近几年，随着烟草行业竞争的加剧、外界控烟压力的增大以及人们审美观的提升，人们对烟包的质量要求越来越苛刻，这也促使烟包设计水平的不断提升。为突出品牌个性、实现特殊的设计与装饰效果，组合工艺被越来越多地应用到烟包印刷领域。

　　某公司承印的“七匹狼”（蓝）烟包采用的是“普通胶印+凹印+烫印+UV胶印+压凹凸+凹凸烫印+模切”组合工艺，其具体的生产流程为：普通胶印（三色蓝）→单张纸凹印（银色文字）→烫印（底银）→UV胶印（两色渐变蓝）+水性光油→压凹凸→凹凸烫印（七匹狼Logo外边框）→模切。

　　下面笔者就以上述组合工艺中的7个工序为例，和同行们探讨一下烟包组合工艺质量控制的要点。

　　1.普通胶印（三色蓝）

　　在这道工序中需要印刷的三色蓝分别是底纹蓝、渐变蓝和深蓝，三色蓝叠印部位的墨色较难控制，且深浅不一容易造成色差。在胶印过程中，要求将墨色控制在标样的上下限范围内，且△E≤1.5，并且时刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦伤、背脏、掉粉等质量问题的产生。考虑到第一遍胶印时印品表面并没有连线上光，而三色蓝油墨在干燥后会变红，因此这道工序需要用分光光度计测量三色蓝的L、a、b值，并以此作为考察其墨色变化的依据。此外，还要为油墨干燥留足时间，以避免在下道凹印工序中引起质量隐患（如吸嘴印迹等）。

　　2.单张纸凹印（银色文字）

　　凹印主要有两大缺点：一是制版工艺复杂，价格高；二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯类溶剂，而甲苯类溶剂既污染环境，又对人体有害，因此特别需要广大包装印刷企业加以控制。在凹印过程中，为了使凹印油墨获得更好的印刷适性，通常需要在其中添加一些溶剂，如慢干剂、调整油墨性能的助剂等，这些溶剂的添加都会对烟包的VOC残留造成一定影响。因此，在凹印过程中，禁止在凹印油墨中添加异丙醇、正丁醇等挥发性差的溶剂，即便是添加允许范围内的溶剂，也要严格按照工艺规定执行。此外，还须在印刷车间安装配套的通风设备。

　　在该道工序中，操作人员还需要特别注意控制好油墨黏度，否则容易出现文字拖尾、花斑等现象；注意文字粗细、毛边等现象；各色组墨槽的储墨量要始终保持一致，少量多次添墨，从而保持印品墨层的稳定。

　　3.烫印（底银）

　　在该道工序中，主要检查烫印图案的套准精度（与胶片对比）、烫印牢度及颜色（注意控制好温度，若温度高，印品表面颜色容易发暗，还要注意底银不能出现残缺及烫糊等现象）。此外，烫印压力要适中，压力过大会影响后道UV胶印的质量。

　　其中，烫印牢度是特别重要的参数之一，一旦控制不好，在后道UV胶印时底银就会被UV胶印油墨反拉下来，不但影响烟包的质量，而且反拉下来的底银还会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上。而且随着设备的不断运转，底银粉末还会传递到墨辊传墨系统，加速墨辊的磨损。因此在该道工序中，要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保其烫印的底银能牢固地附着在纸张表面。

　　4.UV胶印+水性光油

　　在UV胶印过程中，注意拉墨、图文残缺、刮伤、印不实等现象。此外，在上光时，光油量要适中，且注意避免刮伤、吸嘴印迹、花版等现象。特别需要注意的是，上光后，第一道普通胶印工序印刷的墨色往往会向蓝色、黄色方向变化。因此要严格控制好第一道普通胶印工序的墨色，以免在上光后引起较大的颜色波动。

　　5.压凹凸

　　在对七匹狼Logo底纹进行压凹凸时，压力要适中，不能出现爆线现象，且凹凸版与底模不能错位。

　　6.凹凸烫印（七匹狼Logo外边框）

　　该道工序的质量控制是该组合工艺的一个难点，其属于“烫后印，印后再烫”。在加工过程中容易出现如下缺陷。

　　(1)毛边锯齿现象。这一现象是凹凸烫印工艺本身具有的缺陷。凹凸烫印即烫印、压凹凸两种工艺同时完成，所以边缘部位的接触面通常不会十分平整，而且在整个加工过程中压力也很难保持均匀一致，再加上电化铝会存在松紧不一的质量问题，因此此类缺陷极易出现。控制措施主要有：在生产过程中将烫印版的温度和压力调整合适并减少波动；将电化铝放置一段时间后再进行烫印。

　　(2)拉墨现象。产生这种现象的主要原因是由于印在底银上的UV胶印油墨与后烫印的电化铝之间的结合力较差，而烫印过程本身又存在一定的温度和压力，因此烫印完毕后电化铝剥离印品时，油墨反而会黏在电化铝上，导致拉墨现象。因此，控制该道工序的关键就是保证底银烫印一定要牢固。

　　7.模切

　　烟包在模切过程中主要注意检查是否存在切边毛糙、压痕线压力不当、模切规格不准、模切套准精度差等问题。

　　烟包组合工艺要根据各种印刷和加工工艺的特点，扬长避短，不断积累经验，建立适合的质量控制模式，通过工艺控制、质量控制、作业流程的标准化来稳定烟包质量，善用质量管理工具，提升质量管理水平，以适应未来烟包印刷行业的发展趋势。