在过去的几年中，我们看到了检测系统在加工业的迅猛成长，如今，100％全自动缺陷检测的技术已经实现。今天，在几乎所有工业中你都可以听见"缺陷检测"这个词。在包装加工业，它能帮助找出印刷产品上的所有瑕疵，对不同的印刷方式均适用。
　
　　100％全自动缺陷检测，也就是说该系统可以帮助操作员在印刷过程中对产品质量进行全方位的监控，保证印刷出来的每一张产品都为合格品。

　　当前，该种技术的在市场上有两种基本类型的检测系统，100％取样型和100％全面型。

　　100％取样型是指在一个时间内重复选取印刷的一个部位，对该部位进行100％的监控，重复的时间可以由几秒钟到几分钟不等。

　　100％全面型对印刷机上加工的产品的每个部分进行100％的监控。这两种系统采用截然相反的两种照相机技术 - 逐行扫描（采用线阵CCD摄像机）和逐块扫描（采用一般的CCD摄像机）。基于逐块扫描的100％全面型检测系统相对而言技术含量更新，在一些包装上的应用比逐行扫描技术更出色。

　　以下让我们看一些应用实例，具体分析一下100％检测系统的优势所在。

　　覆盖和取样率100％取样型系统的检测面积大小由视野范围、加工能力和系统功率来确定。一个2赫兹的系统每秒可抓拍两张图片，而10赫兹的每秒10张。如果是相同的视野范围和加工时间，一个10赫兹的系统的取样面积是2赫兹的5倍。例如：两个均为7x9英寸视野的系统（考虑到讨论方便，它们的加工速度也相同），分别对每分钟800英尺速度的35英寸印品进行取样，每分钟通过设备的印品为336,000平方英寸。2赫兹的系统每分钟检测7,560平方英寸印刷材料，是整个印网面积的0.02％。10赫兹的系统每分钟检测37,800平方英寸，占整个印品面积11％。重复欠缺和非重复欠缺对于非重复欠缺，检测系统是否也驾轻就熟呢？答案：不是。100％取样型系统仅会检测到照相机在某个特定时刻，特定印刷部位上看到的缺陷。确切的说，100％取样型检测系统不具备查找到整幅印品上缺陷的功能。它们的优势在于，能够对加工质量的某些具体特性，例如颜色、套印、条纹和重复性缺缺进行精确监控。而100％全面型检测技术可以帮助你找到整幅印品上的欠缺，但这种系统的投资是通常类型的3倍以上，客户必须证明有确实需要，投入才能有切实的回报。它们也具备通常用途，例如将合格产品和不合格产品区别开。但请考虑去除所有不合格产品的策略和优化加工过程的好处所在。在了解两种基本检测系统的区别后，有必要掌握废料问题。为了解释这个问题，请见表（一）上的废料和停工期数据，有了这些数据你可以进一步何种检测系统才是你真需要的。

　　如果要具体分析，数据的记录分析必须有3个月的信息量，6-12个月是较理想的，这个表格的数据可靠性很高。它列出了和印刷相关的废料量和停工期，有了这个表格，你可以确定每种加工问题的损耗，制定相关的改正措施。如果印刷方面问题最大的部分出在方向上，100％取样型检测系统是最佳的解决方案，它专为确定例如颜色、套印等方向性问题设计，可为操作者提供有效信息，完善他们对整个加工工序的管理。但如果根本的问题出在非重复欠缺上，你的选择就应该是 100％全面型检测系统。总而言之，在投资购买全自动检测系统之前，请先花费一定的时间和资源在类似的数据上。如果忽略了这个过程，你可能在冒很大的风险，印刷质量方面的问题会是大麻烦。结论今天，市场上检测系统种类繁多，也各有特色。真正高效的100％检测系统必须有配合的技术，对真正产生废料根源的问题进行针对性的纠正或预防。如果系统选择恰当，对加工成本的降低效果显著。但你在购买之前必须做一定的准备工作，必须确定你当前正在面临着的印刷废料种类和形成原因，根据不同的原因选择合适的检测系统，对症下药才能根治顽症。