柔性版印刷方式在国内发展较快，各个厂家的技术能力参差不齐，在印刷过程中经常出现各种问题。本文是一位柔版专业技术人员在处理客户投诉中总结出来的经验，现分享给大家。

　　案例一：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

原因：

　　A油墨分布均匀，建议：使用分散性好的油墨。

　　B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。

　　C文字、图案和网点，不适合印刷。建议：考虑印刷机印刷能力，重新设计。

　　D墨斗辊压力不当。建议：使用合理压力。

　　E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调节不当，建议：合理调压。

　　F其他机组的油墨串到印版上。建议：调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

　　G油墨粘度高，过墨量大。建议：调低粘度。

　　H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。建议：适当加入慢干剂

　　与印版的关系：

　　1、印版浮雕太浅。建议：印版浮雕与底基最好采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。

　　2、字体间空隙紧密和反白太浅。建议：检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作。

　　案例二：图文出血。现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。

　　原因：

　　A油墨干燥不良。建议：使用适当的溶剂。

　　B受承印材料中可塑剂或燃料影响。建议：避免使用燃料系着色剂。

　　C水墨的稳定性(印刷前已分散)。建议：充分搅拌再使用或更换稳定性较强的墨。

　　与印版关系：无。

　　案例三：粘连，现象：两表面互相粘连(蹭脏)

　　原因：

　　A油墨干燥不良。建议：使用完善的干燥系统。

　　B溶剂使用不当。建议：使用适当的溶剂加以平衡。

　　C在热卷状态下收料。建议：卷料前将印刷物冷却。

　　D收卷压力过大。建议：降低收卷压力。

　　与印版关系：无。

　　案例四：起毛，现象：图文有不规则的毛边

　　原因：

　　A网纹辊与印版压力不当。建议：调节压力。

　　B版面油墨干燥快。建议：墨斗加盖并使用适当的溶剂。

　　C印版重用不清洁。建议：洗干净印版再用。

　　D印版清洗时破坏。建议：使用适当的清洗剂。

　　E墨斗辊压力不当。建议：适当调节。

　　F网纹辊与印版不匹配。建议：更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

　　G油墨粘度不当。建议：更换网纹辊。

　　H承印材料表面粗糙。建议：更换网纹辊。

　　与印版关系：

　　1、图案发虚。建议：菲林是否合格，增加曝光时间。

　　2、印版去粘不当。建议：对印版充分去粘。

　　案例五：缺印，现象：细线和网点印迹不清晰，图案里有白点，线条弯曲。

　　原因：

　　A压印力过轻。建议：适当加重压力。

　　B印刷机调节不良。建议：调整印刷机构，使之平衡运转。

　　C印版滚动跳。建议：检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

　　D传墨量过大。建议：控制传墨量。

　　E油墨粘度大。建议：适当降低油墨粘度。

　　F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。

　　G印刷小点丢失/线条弯曲。建议：考虑油墨溶剂与版的相容性。

　　与印版关系：

　　1、印版图安发虚。建议：检查菲林是否合格或增强曝光时间。

　　2、版材的厚度不均匀。建议：使用合格的版材。

　　3、洗版时间过长或毛刷太硬。建议：使用适当的洗版时间，更换比较使用的毛刷。

　　4、印版硬度有关。建议：A网点细线印刷，使用较高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(纸箱印刷而言)。B使用有弹性的衬垫。C使用比较有弹性的双面胶。

　　案例六：起泡。现象：油墨起泡。

　　原因：

　　A油墨的内摩擦，建议使用适当的消泡剂。

　　B墨斗辊压与网纹辊周速相等，建议降低二者的速比。

　　C油墨循环中有过大的波动，建议检查油泵叶轮与齿轮。

　　与印版关系：无。

　　案例七：印刷品发脆。现象：弯曲时印刷面破损。

　　原因：

　　干燥系统中的高热使承印物中的水分和可塑剂减少。

　　建议：1.控制料卷的温度。2.干燥后供给水蒸气。3.承印物通过润湿室。

　　与印版关系：无。

　　案例八：油墨覆盖时轻时重。现象：印刷图案上有竖直条纹。

　　原因：

　　A传墨系统传墨不良和传墨量少，建议：适当增加墨流量。

　　B消泡剂使用过量，建议：合理使用消泡剂。

　　与印版关系：无。

　　案例九：图案套印不准。现象：印刷图案错位和层次不分明。

　　原因：

　　A装版胶带厚度不一致，建议：使用厚度一致的双面胶带。

　　B版辊直径不同，建议：检查版故直径是否一致。

　　C装版技术差，建议：注意安版校位。

　　D承印物拉伸/收缩，建议：注意走料机构及温度。

　　E轴承体肮脏和磨损，建议：清洗轴承，更换磨损较大的轴承。

　　与印版关系：

　　A制版菲林没套准，建议：校正菲林是否对准。

　　B版的厚度不一致，建议：使用同一品牌及同一型号版材。

　　C制版烘干温度高且没有回复，建议：使用65℃左右温度烘版并烘干后再室温下放置一段时间让版回复再继续制版程序。

　　D制版时考虑各色的制版时间长短，建议：按图文分布确定是否适当加长主曝光时间。

　　案例十：油墨覆盖差，现象：斑点及条状斑纹。

　　原因：

　　A油墨粘度低，建议：适当提高油墨粘度。

　　B油墨干燥过快，建议：适当加入慢干剂。

　　C定量辊损坏，建议：更换定量辊。

　　D网纹辊损坏，建议：更换网纹辊。

　　E刮刀磨损，建议：增加墨流量。

　　G承印物上有杂质和油污等，建议：检查承印物。

　　与印版关系：

　　A制版去粘过度，建议：控制去粘时间。
　　
　　B版清洗/擦拭不良，建议：清洗版面(有残渣)，更换洗版水。

　　案例十一：没有图案的部分印出东西。

　　原因：

　　A装版太松，建议：安版时紧密。

　　B贴版时有气泡或脏物在下面，建议：贴版时擦干净版背面及挂版片基并注意气泡问题。

　　C挂版片基有变形现象，建议：使用质量稳定的挂版胶。

　　D胶带粘性差，建议：使用较粘的双面胶。

　　E印刷压力过大，建议：适当降低压力。

　　F油墨干燥过快，建议：油墨中加入慢干剂。

　　G纸、尘、脏物，建议：检查承印物。

　　与印版关系：

　　A负片密度低，建议：使用合理的负片密度。

　　B印文太浅，建议：减少背曝光。

　　C洗版时间不足/毛刷压力不够，建议：调节毛刷距离，采用合理的洗版时间。

　　案例十二：图文头尾出现条纹，现象：翘边。

　　原因：

　　A没有封边，建议：贴版时注意边缘贴紧或加封边胶。

　　B装版胶带粘性不足，建议：注意粘版胶带粘性。