市场竞争日益激烈，特别是产品同质化严重的软包装行业，残忍的价格战把行业推进了微利时代。国内的软包装企业要不断适应市场环境变化，在外拼价格、拼质量、拼服务，把关注重心更多地投入各个层次，比成本管理、节能降耗、内部挖潜，比人才、物流（资金、原材料、产成品）、信息流（技术、市场）等市场资源的整合，比技术创新、现场管理等等，以应对多维的、立体式竞争。

　　要想从容的面对市场经济的颓势状态，软包装企业必须具有“三只眼”：一只盯市长（宏观调控），一只盯市场（顾客需求），一只盯现场（现场管理）。软包装行业现场管理的具体任务主要包括8个方面。

　　1、以定单为导向，全面完成产品品种、质量、产量、成本、安全等生产指标。因软包装材料是“量体定做”，印证了不同顾客对包装的不同要求，代表着顾客的品牌形象，因而没有互换性。质量如达不到要求，不仅造成了产品报废，而且为保护包装设计专利增加了投入。

　　2、控制生产成本，杜绝浪费现象，采用新工艺、新技术，广泛开展技术革新和合理化建议活动，实现精益生产。比如在进行上机印刷前要精心打样，防止因印刷色差达不到定单要求而造成质量损失。尽可能集中进行印刷、干复等工序的生产，以节约燃动费用。

　　3、加强技术培训，不断提高人员技术业务素质。

　　4、加强定额管理，降低原材料和能源消耗，推行及时采购，减少生产储备和资金占用。比如在进行印刷、干复等工序时要根据定单以及工艺损耗，精心计算油墨、粘合剂及溶剂的需要量。在进行挤出复合工艺时计算粒料需要量等等。

　　5、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、财务、安全等专业管理保证体系，使其协调有力，最大限度地发挥职能。

　　6、加强过程控制，实行标准化管理，严格执行产品技术标准、质量管理标准。特别是执行工艺技术标准，如挤出复合产品的剥离强度、印刷产品的色度偏差、镀铝薄膜的厚度等等，要做到“事前控制”。因为软包装产品质量具有不可修复性，一旦出现质量问题，不能返工，则只能报废。

　　7、加强可追溯性管理，做到人流、物流有序，信息流及时准确。一旦出现顾客投诉，根据产品信息即可追溯到原材料批次、生产时间、班次、操作人员等等。

　　8、保持现场整洁、干净、有序，确保安全、文明生产。经过无数企业的实践表明，扎实推进“5S”是企业实施现场管理并实现持续改进的“基本功”。