印刷质量过程控制的最终目的是让企业提高产品质量，并保证产品质量的持续稳定性。对印刷企业来说，提高产品的稳定性不仅需要相对应的质量监控措施和相应的管理制度，而且，更需要有工艺过程控制的技术、手段和相关设备。

　　随着多色印刷的发展及其自动化程度越来越高，印刷速度和印刷质量要求大大提高，印刷品的质量过程控制对印刷工艺管理、印刷材料正确使用、降低材料成本和提高人工单位时间内的有效率，进而提高印品的质量、降低后道浪费和提高出厂成品率。

　　目前，印前环节基本已经可实现数字化过程控制，印后基本可以通过检品机来实现出产质量的控制，然而，最主要的印刷环节，目前仍然只能通过CP窗和操作键来实现墨量控制和套准的调解等操作来实现。

　　大部分印刷企业在印刷过程对印品质量的控制均通过人工抽检并靠人眼来检测检测，而人眼可以发现的最小缺陷至少需要有20个灰度级差，且尺寸不小于0.3 mm，但很难保持持续和稳定，况且人容易产生疲劳，特别是在夜班，更易出现多量的印刷质量问题。

　　所谓的印刷质量过程控制系统是指在印刷过程中用相机代替人的眼睛，控制系统代替人的大脑。其工作原理，通过图像采集单元（如： CCD摄像镜头），先通过对合格产品进行图像采集，去除随机因素的影响，获得印刷版面的标准图像作为模板，然后在印刷过程中实时对在印的印刷品进行采集，并将采集到的每一帧待检图像传输给控制系统与标准图像进行对比分析，如果发现差异并超出设定的公差范围，即判定为不合格产品，最后通过调节相应的印刷部件或辅助材料来修复出现的相关质量问题，有效降低或防止故障的批量出现，引起不必要的浪费。

　　印刷质量过程控制的优势

　　印刷质量过程控制是将图像处理技术与印刷原理相结合而形成的一种适合高速多色印刷的全自动检测方法。

　　它的优势主要表现在以下几个方面：

　　１、能够检测细微缺陷。包含少字、拉墨、飞墨、色差、漏印、脏点、套印偏差等。

　　2、不会损坏印刷品。在线检测测采用摄像头为传感器；不会与印刷品接触，因此不会损害印品的表面质量。

　　3、提高生产效率。在线检测可以长时间连续检测，不会因为疲劳造成误检。同时，在出现质量缺陷时，操作者可以根据现场中的实时报告，及时对工作中出现的问题进行解决，减少废品率，管理者也可以依据检测结果的分析报告，对生产过程进行跟踪，提升管理效益。

　　4、在线检测系统的应用，还可以减轻工人的劳动强度，改善劳动条件等等。

　　企业长期拥有良好且持续稳定的发展，必须拥有一个合理的、完善的质量管理体系。印刷品质量的在线控制对印刷工艺管理、监控措施和及时发现问题解决问题，进而有效提高印刷品质量是至关重要的。由于印刷质量过程控制大大减少了印刷品质量控制的人为因素,大幅度提高了生产效率,降低了对操作人员技能的要求，它的应用为真正意义上的印刷机械自动化、智能化的终结提供了可行性。