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　　凡业内人士大都很熟悉，创办于上世纪八十年代的江南公司，是一家具有悠久历史的印刷机械专业制造厂家。过去作为颇具规模的国有企业，它所生产的江南牌印刷机械，不仅成为广大用户的熟知产品，而且在国内市场几乎占据了半壁江山。进入上世纪九十年代后期，随着改革开放政策的不断推进，江南公司通过改制重组扩张，迅速发展成为一家颇具雄厚技术实力的民营高新技术企业。其产品主要有机组式凹版印刷机、全自动干法复合机、高速涂布机、药用铝箔印刷涂布机、高速全自动分切机、高速自动检品机、全自动多功能制袋机、高真空卷绕式镀膜机系列等。通过30余年的不懈拼博奋斗，江南公司现已成为我国软包装机械生产知名骨干企业，所生产的各种印刷包装设备，不仅彰显诸多先进技术性能，代表着我国该领域的最高技术水平，并接近和达到国际同类产品先进水平，而且其产品还畅销全国20多个省市、另有部分产品出口日本、越南、泰国、新加坡、俄罗斯，南美洲、西欧以及我国台湾等10余个国家和地区。因业绩显著，江南公司曾多次被省、市有关部门授予“重合同守信用企业”、无锡市“科技进步企业”、“江苏省优秀民营科技企业”等称号。 

　　在激烈的市场竞争中，作为一家传统老字号企业，江南公司为什么能重振雄风？其产品为何能畅销市场？采访中，该公司年富力强的总经理曹立宏的回答是：我们的主要做法是，坚持“以科技为先导，打造领先产品，以质量为根本，满足用户需要。”这一宗旨，促进企业快速发展。为了使更多客户对江南机械有更多了解，负责营销工作的乔经理引领笔者来到产品展示大厅，对以下几款设备的领先技术、性能、质量作了简要介绍： 

　　JNYA-101050RS领先型高速电脑十色多功能凹版印刷机。它是江南公司借鉴国际先进技术，并通过创新、改进而自主制造的一款高端设备，整机采用PLC中央计算机控制系统，人机界面操作。实为领先国际的高档机组式高速凹版印刷机。它主要适用于OPP、BOPP、PET、CPP、NYLON、纸、铝箔纸等多种卷状薄膜材料的多色连续印刷；具有单面涂蜡、双面涂蜡、再套印定位蜡和冷封胶等多种功能，为目前国内领先水平。整机全数字化电脑控制管理系统，触摸屏人机介面操作，采用无轴气顶上卷，全自动预速同步接换系统，稳定的递墨辊装置，进一步提高了印刷品的逼真性，且使高速印刷时油墨不飞溅。无轴气动锥顶上版，气动刮刀，光电自动套准，全自动预套印功能，横向位置数字显示等性能可靠。热风干燥箱以及节能内循环吸排系统，具有强劲的干燥能力。冷却系统则完全可使高速印刷得以实现，且溶剂残留率降到最低。 

　　另一款则是由江南公司对PTP药品包装研制的药用铝箔印刷涂布机。该机可将PTP药用铝箔的五色印刷（或四正一反色）、涂OP剂、涂VC、烘干等工序一次完成，生产效率高，是药品包装材料生产企业的理想换代设备，整机采用加厚高密度铸铁墙板，大型加工中心加工，机械精度高，结构为机组式，可根据用户要求增减印刷色数，本机可一次性完成五正色或四正一反色印刷、OP、VC涂布、烘干、收卷等工序，收放卷均采用日本三菱张力控制系统，无轴气动锥顶装版技术，换版省时方便，印刷压辊、涂布压辊、牵引压辊均采用气动元件控制，气动背压式刮刀、三维可调，印刷烘箱采用独立的热风循环加热系统、密闭式加长烘箱，热能二次利用，集中排废气，最终烘箱采用不锈钢密闭式双层烘箱，OP、VC烘干一次完成，各区温度数字显示，自动控制，主机速度采用进口数字带矢量调节的变频器控制，运转平稳，印刷工位、涂布工位、烘箱等采用主动同步控制，水冷、风冷双重冷却，收卷自动光电纠偏，端面整齐度好，可燃气体浓度自动检测警，全自动电脑套准装置。该机很受药品包装行业喜爱。 

　　此外，这里还需特别提到的是，江南公司新近研发的D——1100FA系列高真空卷绕式镀膜机，ZL-1300C高真空（立式）双开门（磁控溅射）镀膜机，DS系列高真空卷绕镀膜机，ZL-1800A高真空（立式）双开门（电阻热蒸发）镀膜机，Ｄ系列高真空卷绕镀膜机，DT—430高真空镀膜机，HC系列高分子（聚对二甲苯）真空涂膜设备，IM-800W电容器浸蜡设备。则是几款专用于在聚脂等薄膜卷材表面上真空蒸镀金属铝合膜的新型设备。它很适用于生产食品的金属化包装材料、电化铝材料、反光材料、保温隔热材料、表面装潢材料、电气材料以及各种标识、标签、商标等。该设备在配置专用抽水蒸汽装置后，还适用于镀制35——80g/m2，含水量低于4％，表面经过特殊处理的纸张，例如香烟包装纸等。其主要工艺与性能为：一是借鉴吸收德国莱宝及英国通用技术，真空室采用方型结构蒸发室占真空室截面的1/4，收放卷在真空室的同一侧面，便于上下装料和清理维护，同时也轻松实现了大卷绕收放卷。二是本设备配备有一套快速可靠的组合式高真空抽气机组，具有抽气速度快，排气量大，真空度高等优良性能。真空抽气系统及卷绕张力控制采用PLC、人机界面设定自动控制，以实现真空系统卷绕系统的全自动操作，设备还配有故障侦测与报警显示。两重水冷辊设计，保证高速运行下的产品质量。三是整机控制系统采用当今国际先进的CC——link工业现场总线方式，集散式控制。各部分站相互独立运行控制，由主机统一协调管理。相对提高了可靠性及整机性能。机械泵及罗茨泵采用软启动控制，减少了对机械的冲击和电源的干扰，使设备运转平稳顺畅，有效的延长了机械寿命。四是蒸发电路使用了先进的一体化调压模块，比传统的触发板电路增加了稳定性和可靠性。送丝部分采用单组独立送丝方式，每组由步进电机独立驱动，设置有单调和总调方式。五是卷绕系统应用进口的高速交流伺服电机系统，通过高速PLC程序控制器实现高速高精度控制，采用四电机或五电机控制模式，实现多段自动张力控制。最高卷绕速度可达600米/分。膜厚在线显示：设置了12组在线光电式镀层厚度测试装置，可通过彩色人机界面显示当前的镀层厚度及变化，使操作人员能及时了解和提高产品质量。六是整机设有水压、水温、气压检测，断水、断气故障报警显示，有着很高的自动化程度。