若是已印过的旧版，只要检查版辊表面是否有碰伤、露铜、锈斑、铬层脱落等现象，并及时通知制版厂做出相应处理。而对于新制的印版，不仅要求版辊表面是否有划伤、磕碰现象，还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求，主要考虑以下几个方面。

 

　　1、检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围。一般情况下，版辊的直径为100~200mm比较容易印刷。若版径过大，容易造成低速时干版，高速时甩墨等现象。若版径过小，会使印刷效率降低。

 

　　2、检测印版的对版线、分切线能否满足后加工要求，同时要注意图案的色彩能否被电眼识别，以便分切、制袋。

 

　　二、印版的检查

 

　　1、印版网穴深度与印版质量的检查

 

　　照相凹版印刷的印版上的网穴深度，对于油墨转移量的大小和印刷品阶调的再现都十分重要。因印版滚筒安装到印刷机上之前，对印版的网穴深度要做精细的检查，网穴不合格的印版只能废气，重新制版。网穴深度的检查一般是使用显微镜式粗糙度测试仪。网穴深度要求，一般亮调应在3~4μm，暗调应在40~50μm。

 

　　印版的网穴深度检测无误后，还要参照晒版样对印版的图文部分进行校核，同时用放大镜检查印版有无疵点和脏污。如发现这些缺陷，可用刀刻、补焊以修复；无法修复的印版只能废气不用，切不可使用质量不合格的印版进行印刷。

 

　　2、印版滚筒直径的检查

 

　　用多色凹版印刷机印刷彩色印刷品时，印版滚筒直径在尺寸上的偏差是造成套印不准的主要原因之一。因此，印刷前要检查同一部印刷机的所有印版滚筒的直径，要求各机组的印版滚筒直径复合要求。一般情况，各机组印版滚筒的直径应当相等，但有时又必须略作调整。例如，考虑到塑料薄膜等高分子聚合材料受热后尺寸会缩减，后印机组的印版滚筒直径就要减小一些，这样的增大或减小都是微量的，但可以进一步提高套印精度。