KM470的划槽部分经过以上改造，划槽的穿透性明显改观，而且极耐磨，一般至少一年内无须更换。

    胶订书内整体质量包含以下16项质量要素：

　　1，脊背字居中，不歪斜；

　　2，封面定位准确(前后不串动)；

　　3，棱角分明无钢边，脊背平整无圆势；

　　4，书背宽度一致；

　　5，胶实、不空头；

　　6，侧胶牢固，不溢胶；

　　7，书芯内侧不渗胶；

　　8，书芯前后页不起皱；

　　9，胶冷固后，水平的抗拉强度足够(前章已谈过)；

　　10，底、侧胶的刷胶长度足够；

　　11，书芯铣透、铣正、不掉页；

　　12，拉槽要拉透(前章已谈过)；

　　13，两头渗胶适度(即上胶量适中)；

　　14，书芯内容是否正确(杜绝多、少、错帖)：

　　15，胶层厚度要达到0.5～1.5mm(据书本厚度而定)。

　　下面针对某些要素，着重加以分析：

　　第1项，笔者认为脊背字是否居中主要取决于前道工序的质量控制。具体来说，就是印刷跑版和封面裁切的控制。在实际生产操作中，加强这方面的管理显得非常必要。这还涉及到原材料供给方面的问题。比如，书帖必须撞齐、打捆，以保证在配页时良好的材料状态，又如热熔胶的质量问题等等。

　　第2项，如果我们所开的产品是套书或是封面上有边框的，将对封面的前后窜动现象提出相当苛刻的要求，可以从两个方面去控制，一是封面裁切必须足够精确；二是书芯在书夹中的定位要一致，以及封面在运行中的阻力控制要好。

　　第3项是棱角问题，这是平装书主要的外观质量要素之一，要做到棱角分明，过渡自然无钢边，首先书背托打成型机构在水平方向的夹紧力要适中，不宜过大，过大易形成钢边，过小成型不实；托打在垂直方向的调整要视书芯的软硬和封面的克数而定，一般书芯偏硬和封面克数编大时，托打可在书背的平面上过一点(即打高 0.5～1mm)，否则，应和脊面平面相平，甚至略低一点。其次，脊背的成型效果和托与夹这两个动作的时间调整有关，托是上下方向的，夹则是水平的，若托的动作在夹之前完成，则脊背的棱角显得特别分明，若托与夹同时完成．则棱角不十分明显。且背略显弧形。所以，后者一般比较适于封面较软的情形，前者则适合于封面较硬的情形。

　　第4项，由于折页的影响，书芯两端一般都存在一定的厚度差，容易造成书背上下宽度不一致的现象。这时，以及托打两端的高低调整来纠正和弥补。但在书芯较厚时，上下厚度差也累计加大，这时最好采取压平措施来减少这种厚度差。

　　第7项为书芯内侧渗胶的问题。出现这一现象，有三个原因：一是夹书板底端距书背的距离过大，书芯经铣刀铣开后易张开，上胶时出现渗胶现象；二是胶轮的上胶量过大，过高，上胶时将胶挤入书芯内，造成渗胶；三是由于托打过高引起的。只要从以上三个方面加以调整，就可避免这一现象。

　　第8项，书芯前后也易起皱，也是令人头痛的问题之一。那么造成起皱的原因何在？经分析不难看出有以下几点：①书芯偏软，必要时，可加衬前后环；②底胶和侧胶的上胶量过大底胶轮过高；③封面的压痕宽度比书背厚度小，应略大于书背厚度；④封面太硬，这时，压痕要加深压到位，充分消除封面纸张的内在应力；⑤托打过度或与书背不平行等。在实际操作中要找到主要原因加以解决，再以其余方面辅助调整，起皱问题应不难克服。

     下面再谈谈胶层厚度问题。一般来说，在满是书本粘接强度及不空背的前提下，胶层宜薄不宜厚，一是从外形美观上看，胶层薄时书背成形好，厚时易出现圆背，二是从经济上去考虑，胶层厚，成本加大所带来的浪费是不容低估的。但在胶订厚度大于20mm的书时，随着书芯厚度的增加，胶层也宜相应加厚，以保证足够的书背强度。

     最后，要全力满足客户的需求，这是衡量我们产品整体质量的唯一尺度，亦是我们的最终追求。