传统的印刷指的是胶版印刷，它利用了水油互不相容的原理，通过润版液在印版没有图案的地方敷上一层薄薄的水膜。有水膜敷住的地方就不会沾上油墨。其中的问题是为了使水膜顺利形成，需要在润版液中加入酒精，降低水的表面张力更容易在高速的生产环境中形成合格的水膜。

　　但是酒精含有异丙醇，异丙醇是有毒的（不环保），并且容易着火（不安全），同时使用成本很高（不经济）。因此需要无酒精润版液，品印化工满足大众的需要，研发生产了“免醇润版丽色剂”，这是一款品质优良的酒精替代品。

　　（1）给润版液生产厂商一个润版液样本来做分析，以根据所使用的润湿系统和润版液的特点来正确选择润版液和酒精替代物。

　　（2）同润版液、油墨等供应商共同讨论和确定印刷生产的问题，包括印刷的压力模式、润湿系统、输墨系统、滚筒清洁、橡皮布清洁和纸张类型等，以确保它们完全兼容。

　　（3）检查润版辊压力设置和硬度计读数，包括墨辊和润版辊，确保印版滚筒和橡皮滚筒间的压力设置适当。

　　（4）遵循制造商的综合说明，如果说明推荐混合3～8盎司/加仑的水，就需要先从最低的3盎司开始，以pH值、导电率读数和记录的信息来作为一个参考起点。

　　（5）运行这个混合润湿系统，并监督其印刷适性以及运行状况，包括如何将印版卷起，续纸装置滚筒脱离后如何启动印刷，在没有过多润版液供应的情况下，印版能否自动清洁，将有关的信息反馈给润版液制造商。

　　（6）定期检查润版液，纸张涂布、油墨溢出、橡皮布和滚筒清洁剂都可能污染润版液。在印刷过程中每3个小时记录一下温度、pH值和电导率读数。从这些印刷日志中找出保持最好工作状态时的溶液混合。

　　（7）在印刷过程中，观察pH值和电导率的变化。当它们到达某个点时印刷问题就开始出现，如糊版、起脏，这时润版液就有可能被污染，此时要在印刷日志里记录这些问题。

　　（8）每周对润湿系统进行一次排污和清洁。

　　（9）定期让具有合格技术的专业维修人员检查带有润湿系统的水循环系统。