目前，很多印刷品都会使用专色墨，以保证印品色彩一致；在防伪印刷中，为了提高防伪效果，也经常用到安全防伪专色油墨等；在地图类印刷中，由于工艺及印刷材料的限值，常大量使用专色印刷，有的甚至达到20多色。但专色油墨常与四色油墨相比，用量太小，油墨厂无法规模化生产，导致专色墨的成本居高不下。所以，大部分专色油墨都是由印刷厂自己调配的。由于专色墨用量少，配色时又不能少于实际用量，容易剩墨，长期放置又会影响油墨性能。对于印刷企业，剩墨不是小问题，会大大影响生产成本，不容忽视。

　　针对这个问题，根本的解决方法是准确计算印刷中的油墨使用量。一些油墨生产商或供应商业向用户提供了油墨用量的粗略计算方法，如荷兰的VANSONINK油墨公司、英国高氏油墨公司都提出了自己的墨量计算方法；国内同行在实践中也总结出一些方法。恒松将为您计算印刷油墨用量的方法（胶印方式下，印刷机正常工作，以能印刷质量合格的印刷品为准）。

　　确定墨量多少，首先要分析影响印刷墨量的各个因素和核算方法。

　　印刷面积

　　印刷面积与墨层厚度决定了油墨的体积，进而决定了油墨量。印刷面积的大小由原稿的图文决定，但是要确定每一专色需要覆盖的实际图文面积并不是件容易的事。对于图文规则且网点百分比已知的原稿（平网），可以很容易得出实际印刷面积，但对于图文不规则且图像层次丰富的原稿，又该怎样计算其实际印刷面积呢？这里介绍一种计算方法—数字图像处理法，其步骤如下：

　　对给定区域的原稿图像进行数字化采集并存储，对于模拟的平面图文，经输入设备处理后变为数字化图像存储在计算机内；数字图像原稿可免去这一步；

　　对采集的原稿信息进行处理，即查找原稿中所有符合要求的像素点，并做加和处理；

　　输出运算结果加和值，该值就是实际需要印刷的网点面积。

　　有些印刷厂采用另一种计算方法，也比较实用，具体时间：将待印图案复印后称重，同时剪切一块250px*250px的同样的复印纸称重，就可以依下方式计算出图文面积：

　　图文面积=（100*图案复印件重量）/方纸重量

　　1.墨层厚度

　　墨层厚度也是墨量的决定性因素之一。由于印刷条件、承印物条件的复杂性和多变性，导致了墨层厚度的不确定性与不均匀性。随着胶印机不断向高精度和高可靠性方向发展，当印刷材料质量有保障时，印刷过程中的墨层厚度最大误差不会超过0.058μm，对总墨量的影响相对小，因此一般情况下，我们可以认为基于上述印刷环境中的墨层厚度是均匀的。

　　墨层厚度的取值范围并不是随意的，一般来说，特定的印刷环境下（印刷机械、承印材料、油墨及印刷车间温度、湿度等）有一个最佳墨层厚度，一方面能使墨色饱满，实地密度和印刷反差值达到最大；另一方面能使网点增大值最小，实现层次的最佳还原，印品质量稳定。

　　可以用两种方法测量墨层厚度：一种是比较常见的侧重法，即比较一块承印物片材印刷前后的重量差，再除以模块面积。

　　2.油墨比重

　　即油墨的密度，常以g/cm3为单位。此参数可以利用油墨适性仪或展墨机计算，有的供墨商提供了该参数。

　　3.印数

　　即需要印刷的印品总量。

　　4.承印物特性

　　若承印物只考虑纸张，大致可将其分为涂布纸和非涂布纸两类。纸张自身的油墨吸收性、表面平滑度和结构强度，会影响油墨用量。但是这些因素对墨量的具体影响很难精确确定，适合做定性分析，或附加于别的因素上给出

　　5.印刷设备特性

　　印刷设备特性针对墨量的影响主要体现在两个方面：一是印刷压力和速度对层厚度及网点增大值的影响；另一方面是印刷机的最少上墨量，即实际印刷过程中，要覆盖印刷墨路中各机械表面所需要的油墨，加上墨斗内预留的一定量的用以稳定供墨量的油墨。

　　6.印刷过程中，除了部分油墨会损耗在输墨过程和印版及橡皮布滚筒上，还有些油墨会在试印时损耗掉，因此也要考虑该因素对整体用墨量的影响。损耗量可以依据实际印刷情况做定量分析得到

　　7.预存油墨

　　由于各种不可知因素存在，一般来说印刷厂都会多配一些常用专色墨，预存起来。该参数由印刷厂自己决定。

　　分析可知，对于印刷面积和墨层厚度两大主要因素，需要定量分析以确定其精确值，必要时还要验证其结果；油墨比重、印张数量不会存在较大误差；承印物特性、印刷设备特性则均是定性分析重于定量分析；油墨损耗率、预存油墨因素则与印刷厂承印量的实际情况相关。另外一些因素的数值虽然不能精确确定，但对整体墨量的计算精度不会有太大的影响，可能产生的误差可控制在非常小的范围内。

　　在已知了上述参数以后，就可以按一下公式求得所需的专色油墨墨量：

　　一张印刷品的油墨用量（g）=印刷面积*墨层厚度*油墨比重

　　总墨量=一张印刷品的油墨用量*印刷数量印刷及的最少上墨量+油墨损耗量

　　当然，承印物特性、印刷设备特性、油墨损耗量和预存油墨的数据都具有明显的个性，不同印刷厂在加工不同印品时，这些数据都是可变的，所以要根据实际情况确定。

　　总之，专色油墨的用量把控非常繁琐而复杂，为节省印刷厂的专色墨成本，恒松正在完善的配色中心立足于缩小油墨成本，尽可能的精确而定量地为各位印刷合作伙伴提供科学的电脑配色方案。