根据目前印刷业的发展趋势来看，对于润版液的要求是越来越高了。由于传统的胶版印刷是依赖水墨相斥的原理进行印刷的，所以在胶版印刷中润版液的使用和控制是印刷能够进行的关键环节。虽然无水胶印已经有了很大程度的发展，但是在无水印刷仍然没有得到更大范围普及的今天，如何在胶印中控制润版液的各项指标，并更合理的使用润版液，仍然是我们需要探讨的重要话题。
  
　　润版液的PH值
  
　　在胶印的过程中，由于印刷过程的印刷压力和一些其它的磨损原因，很容易将PS版表面亲水的氧化层破坏，这样就需要润版液保证一定的酸性，以便形成新的亲水盐层，及时修复被破坏的亲水层。另外在印刷过程中保证润版液一定的弱酸性，也能够起到清除版面空白部分油污的作用。实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是5～6。
  
　　溶液的PH值过大，首先会使图文部分的亲墨层被溶解，导致印版的耐印率的下降；另外溶液中的碱性基团会和油墨中存在的脂肪酸反应，生成活性很强的亲水基团，这种亲水基团的大量增加，会导致印刷过程中油墨乳化严重。
  
　　当溶液的PH值过小的时候，不仅不会起到修复印版的作用，反而会恶性腐蚀印版，并且无法形成稳定的亲水盐层，印版的图文部分和金属版基的结合也有可能遭到破坏，从而降低印版的耐印率。另外润版液会与油墨中的催干剂反应，从而延缓印刷过程中油墨的干燥，导致印品背面蹭脏，并影响油墨的叠印率。
  
　　以上所给出的PH值范围并不是一个绝对的范围。在实际生产中遇到的情况是多种多样的，润版液的PH值并不是不变的。也就是说在印刷过程中，要根据实际情况对润版液的PH值做一些适当的调整。
  
　　墨层厚度增加时，图文部分的油墨必然向空白部分扩散，容易出现“脏版”；当油墨中干燥剂的用量增加时，油墨的粘度上升颗粒变粗，对印版的空白部分的粘附性增大，容易发生脏版；印刷表面强度不高的印品时，由于掉粉掉毛的现象严重，使版面的亲水盐层容易受到磨损；当环境温度很高的时候，油墨中会分离出较多的游离脂肪酸，会与润版液中的OHˉ反应，导致油墨乳化严重。以上的几种情况要注意适当的降低润版液的PH值，以提高溶液的酸性。
  
　　纸张酸碱性对润版液的影响。纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，各种纸张的酸碱性也不同。一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；铜版纸的PH值在7.0～9.0，呈弱碱性，印刷工作者可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时，润版液PH值可以大一些（在印刷胶版纸时，可根据情况将PH值控制在5.5～6.5之间），纸张呈碱性时，润版液PH值可以小一些（一般印刷铜版纸的时候可以将润版液的PH值控制在4.8～5.0，还可以根据情况适当的减小）。