印刷压力有三种，基本上来说只要把这三种压力调试好了，那么印刷过程中一般就不会因为印刷压力而造成各种各样的故障了。一定的印刷压力是实现印刷过程的基本保障，而且在很大程度上决定着印刷的质量。因此一直以来在印刷中都非常注重印刷压力的调试。一般主要检查一下三种压力。​

　　1.传墨装置的压力

　　网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。网纹辊对印版辊的压力大，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，柔版网点印刷出来会出现图像严重放大，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且最佳的印刷压力应该是调整网纹辊与印版辊两端压力，使之大小一致，并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。当然，这个“正好与圆切水平接触”须经长期操作实践才能获得。

　　2.匀墨装置的压力

　　这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。两辊之间的压力大（间隙小），网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关，一般而言印刷面积较大的压力可轻些，以增加水墨量来提高墨层的厚度，鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字的清晰度，这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。网点印刷时，压力相对大一些，细小文字线条压力可略大一些，大字及大实地产品可相对小些。

　　3.压印装置的压力

　　这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力，这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上，在印刷过程中，这是最后关键，压力过大，印出的柔版网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响，文字线条版则铺展印迹双边，小字体易模糊，用手触摸有明显的凹陷感。正确的压力是当印刷的印刷面（凸出部分）与纸板接触时候，网点扩大最小，字线清晰，不双印铺展，文字图像全部印刷出来，无漏白现象为最佳。压入纸板深度不超过0.3mm，同时在印刷过程中，要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持在最佳状态。