目前，覆膜用黏合剂多属热熔型，具有一定的热塑性。如果复合滚筒不加热，虽然胶黏剂在常温下也能发生交联反应，但需要很长时间。当溶剂挥发后，黏合剂层变为固化态，整个分子能量低，处于相对静止状态。此时若在低温下以压力硬性复合，尽管外观看黏结无明显差异，但是黏合剂熔融不良，不论机械结合力、物理 化学结合力都低于适当温度下的热压复合。因为在热压复合下， 黏结剂层处于熔融状态，分子运动加剧，提高了反应分子的活化能，参加成键的分子数量增加,使塑料薄膜、印刷品、黏合剂层界面间达到最大黏合力。应当指出，尽管复合温度的提高有助于黏合强度的增加，但控制范围必须合理。温度过高，会使薄膜收缩、变形，使产品产生皱褶、卷曲及局部起泡。

　　操作中，复合温度的经验值在70 ~901之间。操作者应该根据不同的条件，如机型、压力、机速、印刷品表面状况以及不同的黏合剂和不同的涂胶量等确定具体的热压滚筒温度。因为热压温度同上述因素是相互制约的，机器速度快，则温度要求高；当压力大时，温度可以低一些；粗糙的纸张在覆膜时应该提高温度；较厚的黏合剂涂层需要适当提高温度。