①光泽不好，亮度不够。

　　其原因不好是：a. UV上光油黏度太小，涂层太薄；b. 乙醇等非反应型溶剂稀释过渡；c. 纸张粗，吸收性太强；d. 网纹辊太细，供油量太小；e. 涂布不均匀。

　　解决办法是：根据纸张的不同情况，适当提高UV上光油的黏度和涂布量，对渗透吸收性较强的纸张，可先涂布一层底胶。

　　②干燥不好，光固化不彻底，表面发黏，残留气味大。

　　其主要原因是：a. 紫外光灯管老化；b. UV上光油存储时间过长；c. 加强固化前的烘干、通风条件不当。

　　解决办法是：更换灯管；缩短上光油存储时间；加强通风。

　　③印刷品表面发话、涂不上、附着力不好。

　　其主要原因是：a. 油墨表面含防黏性材料多；b. 印刷油墨中的辅助材料不合适；c. 光固化条件不合适。

　　解决办法是：印刷工艺要求所用油墨要满足上光条件，必要时可通过上底胶或更换特殊UV上光油来解决。

　　④UV上光油变稠，有凝胶现象。

　　其主要原因是：a. UV上光油储存时间过长；b. 未能完全避光储存；c. 储存温度偏高。

　　解决办法是：UV上光油应严格避光储存、储存温度以5~25℃为宜。

　　⑤UV上光涂层有白点和针孔。

　　其主要原因是：a. 涂层太薄，网纹辊太细；b. 非反应型稀释剂加入过多；c. 印刷品表面粉尘等较多。

　　解决办法是：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度，也可少量加入平滑助剂，稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

　　⑥表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象。

　　其主要原因是：UV上光油黏度过高，流平性不好。

　　解决办法是：降低纸UV上光油黏度，减少涂布量，也可少量加入流平剂。