印刷白板纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心，在印250－450g／m2白板纸可将滚筒的中心距拉大0．20—0．4mm，由于白板纸表面平滑度较差、比较粗糙，纸张的紧密程度也远不如铜版纸好，印白板纸时还要注意印刷的压力也相应加大一点。

 

如印400g／m2的白板纸，印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3.95mm，橡皮滚筒与压印滚筒的间隙为3.40mm，印版滚筒的总包村为0.65－0.75mm，橡皮滚筒的总衬垫为3.15－3.35mm（用千分尺测量），如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内，假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。

 

 

1、白板纸印刷时要将输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。

 

2、分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，拉规压簧可更换成直径为1.5mm的钢丝；通过拆下进纸辊凸轮与其轴间的联接销钉，或拆下摆杆上的滚子，以实现进纸辊不摆动、走纸平稳的目的。

 

3、印白板纸的时候，胶印机的双张控制或的间隙也要相应增加；侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离、安全杠与输纸板之间的距离都要增大一些。

 

4、递纸牙垫与压印滚筒表面以及递纸牙垫与输纸板之间的距离都要增大一些，并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。

 

 

1、白板纸印刷的产品有港版实地，又有文字、线条、图案。如：邮政部门的特快专递信封、酒盒、烟盒外包装（条盒）等印刷产品，印刷的色序最好是先印文字，线条、图案，再把满版实地放在最后上机印刷，这样可以避免由于白板纸较厚，印迹未干时纸张相互碰撞造成的碰脏擦坏、背面粘脏现象。

 

2、将深颜色的放在前面印，浅颜色的放在后面印，由于深颜色的油墨遮盖力强、附着力强、放在前面先印，便于套印准确；浅颜色的油墨遮盖力弱，放在后面印量印时稍微跑规矩不容易观察出来，套印的效果要好得多。

 

3、往往在一个印刷产品中，有半色调四色电分的网点，又有连续调图案、文字、线条。四色电分网点的应当先印，有利于套印准确，减少纸张伸缩影响。然后再印连续调图案、文字、线条，在印刷色序的安排上要认准主次，先难后易比较适当。

 

4、如天气炎热，白板纸印单色时遇到纸张含水量不均匀，起皱不平整，纸张表面强度差等引起掉粉、掉毛等情况时，也可首先打空印一道水，可以解决现象。

 

 

1、印满版实地的时候尽量用原桶墨，不加6＃调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂；天气热时不要加燥油。印满版实地往往容易背面粘脏，常采用喷粉的办法来解决，尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽，使墨色不亮，并污染环境，且对胶印机的精度有影响。

 

2、白板纸表面粗糙、质量疏松吸墨性较大、平整度差，因此印满版实地时应先印底色，后印深色，底色要调深一点，印薄一点，墨色不宜过大。如果白板纸平整度好，那么，印满版实地时要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不被粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样印刷产品光洁度会比较好，同时，注意水墨平衡，控制好印版版面水份大小。

 

另外，胶印机印刷白板纸时，由于纸张较厚，多张白板纸堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车”，所以说开印之前一定要认真细致地将双张控制、歪斜控制、冲前控制等电器的装置调节合适，双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚，但也不可大于三张纸厚，否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车；或者是双张已经从控制器上面通过了，而控制器电源两触点还没有接触，起不到控制双张的目的．及时清理双张控制轮与进纸辊表面、或者是电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝缘物，以杜绝双张控制系统失灵，出现“闷车”，堵车橡皮滚筒与压印滚筒的故障发生。