多色圆压圆印刷机采用的是双倍径压印滚筒，其在提高印品压印面平展程度的同时，也会带来印品间隔性套印不准的问题。由于双倍径压印滚筒有两个工作压印面（通常用A和B来表示），但这两个工作面的纸张交接位置状态不一，因此会造成印品间隔性套印不准的问题，我们将这种问题俗称为“AB套印不准”。本文总结了造成AB套印不准的八大原因，在此与业内人士分享。

　　1.形位精度偏低

　　双倍径压印滚筒上的两组牙轴孔位将其分割成左右两个半弧，在大齿轮驱动滚筒旋转角度相同的情况下，如果左右两个半弧的半径没有发生变化，则两个半弧是等长的；如果双倍径压印滚筒形位精度偏低，A、B两面的弧长就不相等，此时如果使用双倍径压印滚筒进行压印，印品表面肯定会出现AB套印不准。

　　2.A、B两面叼牙的交接时间和位置不一致

　　理想状态下，双倍径压印滚筒A、B两面的叼牙在进行叼纸时，对其交接时间和位置的一致性要求较橡皮滚筒更高，这样才能避免出现AB套印不准问题。事实上，A、B两面叼牙的交接时间和位置高度是不可能达到完全一致的，因为零部件的制造和装配精度误差是客观存在的，但如果这种误差不能控制在产品性能精度要求的许可范围以内，便会造成AB套印不准。

　　3.回转精度偏低

　　双倍径压印滚筒回转精度的高低对套准至关重要，如果回转精度偏低，其在回转运动中就存在较大的径向跳动，这样双倍径压印滚筒回转一周范围内前后两张纸的运动轨迹就会不同。这是因为与双倍径压印滚筒相啮合的橡皮滚筒为单倍径，因此其不可能与跳动较大的双倍径压印滚筒形成稳定的共轭运动关系，从而造成印迹滑动、变形和位移，最终产生AB套印不准。

　　4.轴向来回窜动

　　如果双倍径压印滚筒的轴向定位不稳定，工作中A、B两面就会发生轴向窜动，最终导致印品出现轴向AB套印不准。

　　5.齿轮传动精度低

　　双倍径压印滚筒的齿轮是驱动滚筒的传动零件，其传动精度的高低直接影响相互啮合的滚筒之间筒身表面运动速度的一致性。齿轮运转一周范围内，如果存在齿圈径向跳动较大或周节误差较大（包括只在某几个齿或位置发生）的情况，双倍径压印滚筒筒身的运动圆周上必然会发生震动、弧长增量或速度不一的现象，如果这些现象正好发生在A、B两面上，就会引起AB套印不准问题。

　　另一方面，双倍径压印滚筒的齿轮多属于斜齿轮，当齿轮端面跳动超过传动精度许可范围时，也会造成双倍径压印滚筒的轴向定位不稳定，进而产生轴向AB套印不准。

　　6.牙轴叼力不当

　　如果双倍径压印滚筒两组牙轴的刚性大小不一，便会造成牙轴叼力大小不一。叼力较小的牙轴叼纸准确性较差，未被叼住的纸张（纸张发生滑移）就会出现套印不准，而叼力正常的牙轴则能稳定地叼住纸张，由此产生AB套印不准。

　　7.牙垫高低不平

　　如果双倍径压印滚筒或双倍径传纸滚筒的两组牙垫高低不平，纸张就容易在高低不平的牙垫上打皱，从而影响其在下一色组的准确定位，进而产生AB套印不准。

　　8.零部件刚性不足

　　印刷单元中任一零部件的刚性不足都会影响印品套准。如果双倍径压印滚筒刚性较差，在某一个方向易发生变形，或形变挠度变大，则变形处的网点就会增大或缩小，最终产生重影；如果齿轮刚性不足，则会导致齿轮侧隙发生变化等，这些都将导致AB套印不准。