印刷过程中传送带“打滑”现象主要有两种情况： 

　　一、印刷过程中传送带和皮带轮之间打滑 

　　解决措施：１、绷紧上下传送带；２、检查紧带装置的调节机构是否需要紧固；３、更换或磨粗现有的防滑套表面；４、检查驱动齿轮的磨损情况；５、优良清晰度的精确复制。 

　　二、印刷过程中传送带和纸板之间打滑 

　　产生原因：挂面纸板与热板之间产生的摩擦过大。 

　　解决措施： 

　　１、调整压力辊：先将热板部分的压力辊进行调整，建议前六根不要提起，然后每间隔一根压力辊提升一根。另外，检查机器在没有纸板时，冷却部位的压力辊是否停止转动。如果某些辊停止转动，应降低凸轮或轴颈下的边框架（连带压力辊）。这样能够使冷却部位的压力辊降低，使传送带和纸板之间有较好的接触。 

　　２、润滑热板：如果重新调整压力辊不能完全解决“打滑”问题，建议对热板表面进行润滑处理。一般可以在热板表面刷涂含有二硫化钼的润滑油或润滑脂，不要用以石腊为主的润滑剂，因为它会转移到传送带上面，从而降低传送带的透气性。在进行润滑处理时，不要用喷油雾的办法，要用涂刷的办法，可以在机器热的时候重复进行涂刷，直到在热板表面形成一层膜。 

　　３、清洁热板：若热板不清洁，纸板与热板之间会产生拖曳或较大的摩擦阻力，导致传送带和纸板之间打滑，应及时清洁热板，去除淤积的淀粉糊或纸屑。 

　　４、挂面纸的表面处理：有些纸表面的后处理会使其在受热后变得发粘，从而增加纸板与热板的摩擦阻力；有些纸表面则会变得较其它纸更光滑而造成传送带与纸板之间摩擦力较小，一般可通过调整压力辊，传送带表面淋水或喷蒸汽，调整运行速度等方法来使摩擦阻力变大。 

　　５、清洁传送带：根据情况用尼龙刷不定期地刷传送带以清除传送带表面的淀粉糊、纸屑等，保持传送带的清洁。