多年来，凹印在我国软包装市场一直独占鳌头，这也离不开其优越的先天性条件，如设备性能成熟、专业制版配套成熟而且价廉、人才丰富、印刷质量精美等。而这些条件也是导致目前柔印在我国软包装市场无法与凹印相抗衡的主要因素。

 

　　近年来，随着柔印设备智能化程度的不断提高，对操作人员经验和技能的依赖性逐渐降低，这一点对推动柔印在我国软包装市场的发展是一个重要突破。

 

　　柔印是公认的绿色工艺，主要因为其使用的是水性或者醇溶性油墨，且墨层较薄，油墨使用量是凹印的一半左右，降低了溶剂残留的风险，符合环保理念。特别是近年来水性油墨在薄膜材料上的附着力问题正逐步得到解决，柔印在软包装领域的推广应用将更容易实现。我国软包装企业对柔印的关注度正在提升，甚至有些软包装企业已经开始尝试使用柔印，相信这也是柔印更好地为软包装服务的一个良好开端。

 

　　关于柔印在软包装领域的应用，主要是在食品软包装方面的可行性，主要出发点还是考虑到目前消费者最关心的问题，即食品安全问题。说起食品安全问题，最容易让人联想到的就是“塑化剂”事件。这个事件最先是在台湾食品行业中被查出，是由食品包装残留物的迁移而引起的，后来经查中国内地食品行业也存在这种问题。事件一出，内地软包装企业的第一反应就是赶紧自查是否有问题，如今，许多软包装企业真是谈“塑”色变。

 

　　食品包装本身的功能是保护食品的安全，不能反过来污染之。食品软包装中的残留物主要来自于印刷和复合工序，油墨则是造成残留物超标问题的隐患之一，因为在以往的检测中发现使用的油墨中确实存在塑化剂。要想保证食品安全，我觉得前提就是使用安全环保的油墨来印刷食品包装，而柔印工艺所使用的水性油墨是我比较看好的。

 

　　大家都知道，柔印的墨层比较薄，所以其溶剂残留量不会给包装尤其是食品包装带来有害物质迁移的风险，可以说对食品的安全方面不存在威胁。

 

　　除了安全性，柔印在做中单或者短单产品时更具优势。众所周知，做长单是凹印的特长，这是其他印刷方式所不能比的。但是，随着目前市场上消费者需求的多样化，许多凹印订单正面临着经常改版的问题，而长单也在逐渐减少，低于1万米的订单比比皆是，如果采用凹印去做中单或者短单的话，考虑到高额的凹版制版费用，软包装企业就没有利润空间可谈。而这时，柔印的优势便得以体现，因为柔性版制版较凹版制版周期短、综合成本更低，相信这个独特的优势，将会使柔印在我国软包装领域更加大有作为。