本人曾调试过二手轮转印报机，在试机过程中仅调试接纸环节，就消耗了卷筒纸20多吨，价值人民币10多万元，非常浪费。一般在调整接纸时，要看悬臂装置的皮带松紧与传动情况，电眼反光的高低位置，毛刷、刀架位置和气动装置的起落是否灵活，纸卷接头胶带的粘贴位置，铝箔金属胶带与感应电眼的位置等，而且只能一个纸卷试完后才能接另一个纸卷。这样，如果要测试多个项目，就要用第二、第三个纸卷，如此试机，既浪费时间又浪费纸卷，工作效率也低，对公司而言是无谓的资源浪费。

    为解决高速轮转机接换纸方法不佳带来的诸多弊端，也为节约用纸、节约时间，我们采取了如下接换纸方法。

    1)在第一个纸架的纸卷将印完,纸卷直径还有50cm左右时，将纸架1转到纸架2的位置，纸架2转出准备上纸；

    2)纸架２上好纸卷。接头粘贴方法和位置，包括胶带、铝箔胶带、纸卷的来去等都要合乎工作条件；

    3)由于纸架1上的纸卷挡住了机器下方光电感应控制器（操作墙板内侧有光电眼，距地面80cm左右，传动墙板内侧下方是个反光板，距地面20cm左右)，需擦净所用的电光眼，另找一块反光板，人为地对准操作墙板内侧的光电眼，使悬臂皮带落下，接纸程序自动开始；

    4)移开反光板，拨动纸架2上的纸卷转动，到达接纸的工作部位，完成自动接纸。

    如果接不上纸，可用纸架１上的纸卷再试，直到接上纸卷2为止，并可多次使用反光板照射光电眼的方法。此法也适用于同类接纸原理的机型，不必使纸卷印完之后再接另1个纸卷。实践证明，直径为40cm左右的纸卷可试接纸4～5次，这样可节约四五个纸卷和许多接纸时间。