食品包装是现代食品工业的最后一道工序，它起着包装、保护、美化、宣传和方便食品储藏、运输与销售的重要作用，而且在一定程度上，食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。目前，我国食品包装行业面临的形势却不容乐观，市场上很多食品包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，甲苯等芳烃类溶剂大量被使用。据统计，2004年我国规模化厂家生产的食品及药品包装用塑料油墨中，其中用于BOPP膜印刷的氯化聚丙烯油墨的量占到60％以上，而该体系的油墨溶剂及稀释溶剂中，苯类溶剂的量一般占到50％左右，不但危害人类身体健康，而且影响到我国的食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。

　　一、食品软包装发展现状

　　我国目前的食品包装袋基本上以凹印为主，我们在超市里所见到的各种各样的食品包装袋，包括饼干，糕点类，奶粉等包装，也基本上以采用氯化聚丙烯类油墨印刷的居多。而欧美等国家大都采用柔印为主，柔印在网点表现比凹印稍逊一筹，印刷质量偏低，但是在环保方面却是占尽先机。这是因为美国政府制订了强硬的环保法规，加上社会良好的教育，消费者倾向于使用环保产品。然而在国内柔印等环保技术在市场上的接受度并不高。因为柔印采用的是凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少；比较薄、着色度也不是很高，从亮度上来讲不及凹印鲜亮。国内软包装消费由于长期处于凹印着色度牢、亮度高的思维定势中，一时还不太能接受这种新型环保概念的印刷技术，因此凹印还将继续保持着在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。

　　目前我国塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占很大比例，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂，软包装用油墨只能是以醇类、酯类、水作溶剂。因为芳香烃溶剂被怀疑致癌的，是不允许使用于食品包装、玩具等印刷油墨中的；酮类溶剂因为气味大，使用也受到很大的限制。因此欧美等地区的食品包装用油墨中，对溶剂残留的规定是醋酸乙酯、异丙醇的含量不得超过5mg/m2。美国的食品药品管理局则明确规定了用于食品或药品包装的粘合剂和油墨类型，只要是法规中没有提到的化学品，一律禁止采用。因此醇溶、酯类、水性等环保型的无苯油墨在塑料凹印中的应用将日益受到业界关注，并即将主导食品及药品包装用油墨印刷市场。

　　二、食品软包装绿色化刻不容缓

　　苯类溶剂的毒性较大，美国FDA列入可致癌化学品，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能，损害人体的神经系统，会导致白血病发生；残留在包装膜中苯类溶剂，极易被包装内的食品吸附，导致食品污染。苯溶油墨在印刷时虽然通过干燥可除去绝大部分甲苯溶剂，由于油墨中的颜料吸附力强，仍易产生残留。

　　早在1995年，日本国凹印行业联合会便发布了“推进无苯化”的倡议书，终端用户提出了将食品包装溶剂的残留控制在 1mg/m2以下的要求。并出台了禁止在食品包装袋上使用含苯油墨的NL自主规制。而我国目前的食品包装袋标准中，要求溶剂残留是10mg/m2，但没有明确指出是何种溶剂类型；推荐性标准要求甲苯是<3mg/m2。最近，中央电视台《质量报告》播出兰州“有毒奶粉袋”事件，因甲苯溶剂残留超标，抽查的食品包装袋不合格率高达50％，食品安全问题非常严峻，引起了全社会普遍关注。为此，国家明年也将出台相关的食品包装材料强制标准，含苯油墨将会受到国家相关法规的严格限制，甚至会禁止使用于食品以及药品的包装印刷。

　　三、绿色食品包装技术改造

　　1、从根本上杜绝

　　我国的塑料彩印厂家规模大小不一，生产设备的性能档次参差不齐，以小规模的彩印厂家占多数。由于食品包装业竞争的加剧，导致一些小规模厂家注重产品成本，忽视了产品内在质量，缺少对综合性能、安全卫生性的评价。鉴于此，印刷厂家花大力气对印刷设备、原材料、工艺参数等作严格的控制。但甲苯对BOPP等聚烯烃薄膜有较好的亲和性，在包装袋印刷时，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，虽然有严格的工艺管理，一旦失控，就有可能产生过量的苯类溶剂残留。一些较大规模的印刷厂家，尽管拥有先进设备，往往也难以控制印刷品甲苯残留量，成为软包装卫生质量控制的一个难点。只有从源头上控制，才能从根本上杜绝。当前不少厂家已采用醇溶复合油墨做印刷铺底新工艺，甲苯残留量大幅度减少，可以达到目前行业推荐的<3mg/m2的控制标准。虽然甲苯残留量控制在一个限量范围内，但仍与欧盟及美国标准不符，出口产品仍然不能通过西欧等发达国家的技术壁垒。如果明年我国出台强制性标准，规定禁止苯类溶剂油墨在食品及药品包装上使用，那么食品及药品包装印刷必须全面采用醇溶、酯类及水性化环保型油墨，这样才能从根本上解决我国印刷包装行业存在的食品及药品溶剂残留的安全卫生问题。这也将是我国软包装行业印刷技术与品质提升的一次飞跃。

　　2、改善油墨连接料

　　在欧美地区，塑料油墨可以分成表印和里印复合两大类型。出于生产成本和市场发展要求考虑，  目前的表印油墨以醇溶聚酰胺和硝化纤维素混合作连接料，生产的油墨则完全可以取代目前的以甲苯与异丙醇作溶剂的表印油墨，以聚酯及聚氨酯作主体连接料的表印油墨性能非常优秀，目前已是欧美国家高档软包装印刷的主导油墨，一些要求较高的印刷包装均采用了这类油墨。水性化塑料薄膜软包装用油墨近年来国外已有报导在柔性版印刷中应用。国内目前使用无苯(或醇溶)复合油墨，主要以聚酯／聚氨酯或PVB树脂为主联结料，可以印刷BOPP，PET，NY膜，其印刷适性，复合适性，以及特定的功能性要求均达到或超过苯类油墨。另外，以改性丙烯酸聚合物，结合PVB作连接料的醇溶油墨研发以及水性化软包装用油墨技术均有了实质性的突破，类似醇溶油墨已批量推向市场，如浙江新东方油墨、上海DIC、上海锡克拜以及大连施密特等厂家均有自己特色的醇溶油墨产品。

　　四、倡导“以人为本”的食品包装理念

　　浙江新东方油墨集团倡导“以人为本”的食品包装理念，多年来与(香港)新加坡HGRESIN公司全面合作，结合国外醇溶油墨的技术发展特点，全面实现产业化机构调整，率先推出了食品及药品包装用环保型系列油墨：其中豪达421FD型醇溶复合油墨，专用于BOPP等薄膜的印刷：超力福303Fa型醇溶复合油墨用于PET、ONY膜印刷；以及超力福313FD型、304FD型醇溶表印功能性油墨用于LDPE共挤膜等系列产品，这些醇溶(无苯、无丁酮)环保型油墨目前已大批量应用在牛奶等液体食品包装以及冷冻食品、保鲜蔬菜、奶粉、饼干、巧克力等包装上。其中豪达421F9型白墨还能与氯化聚丙烯色墨配合使用，达到大幅度降低印刷膜中甲苯残留量的目的，是目前国内印刷厂家从采用苯类油墨向使用醇溶油墨过渡的工艺方法。在蒸煮包装油墨领域，新一代(单组份)超力福31OOFD型耐蒸煮(无苯、无丁酮)醇溶复合油墨也已全面推向市场。环保型油墨印刷适性和后加工适性比苯类油墨更具有优越性，是食品及药品软包装用油墨的必然选择；新东方油墨集团多年来致力发展绿色环保产品，并期望与广大彩印厂家、设备厂商、终端用户等一起努力，以改善人类健康的环境为己任，共同促进我国软包装行业朝环保、卫生安全的方向发展。