90年代中期，CTP技术进入印刷界的视野。十几年来，经过广大设备制造商和材料供应商特别是版材科研部门的共同努力，CTP技术已由当初的青涩逐步走向成熟，其技术的先进性和质量的稳定性也得到广大用户的认可。2013年，CTP技术更是推陈出新，不断为印刷企业谋利造福。

　　印刷制版数字化成为现实

　　此项目突破了常规印刷版材的制版工艺，只要将计算机输出的图文信息直接用喷墨制版机打印在印版上，无需光成像过程，印版上的墨水直接可作为印刷油墨的接受体上机印刷，该技术不但是对原有激光照排制版曝光、显影等光成像传统技术的变革，也不同于热敏CTP、光敏CTP、UVCTP技术（这些CTP技术都未摆脱“光成像原理”），环保型裸版喷墨CTP技术完全省去了光成像的制版过程，使印刷制版“走出光成像，实现数字化”成为现实。

　　此项目不仅省去了昂贵的菲林成本和制作软片、人工拼版及繁琐的晒版、显影等技术工艺，且将原有制版技术中所存在的废水排放、废气排放、光辐射三种形式污染均降为零。这一成果推广应用到全国出版、中小报社及普通商业包装印刷中，可为广大印刷企业节约数亿元的运营成本，同时可有效解决印刷行业的环境污染问题。

　　成都新图推出FIT Nano喷墨CTP版材

　　该项技术的成像原理是，先喷墨到CTP版材上，然后将图案由版材转移到橡皮布上，最后图像再转移到纸张。这比震惊业内的兰达公司无需版材直接印刷的数字印刷解决方案的技术多了一步，但同时也降低了成像的难度。小小一台打印机，放入该款版材后，采用普通常规墨水，直接如常打印，成像好的版材即可直接输出，之后便可直接上机印刷。具有速度快、占地面积小、操作简便等优势。

　　然而作为阶段性产品，一旦兰达公司研发的数字印刷设备实现量产，这项技术将会被淘汰。但是就目前来看，该款产品满足了市场对可变、绿色的性能要求，普通打印机即可打印的特性令企业效率大大提升。

　　喷墨CTP并非新近产物，近年国内外已有一些企业进行研发，中科纳新推出了完全自主知识产权的喷墨CTP解决方案（可是中科纳新需要专门购买喷墨制版设备），海外供应商中EFI、EPSON也在积极推动喷墨CTP解决方案，版材打印效果的稳定性以及如何解决后CTP时代对于环保版材解决方案的市场接受程度成为考量这项技术是否成熟的关键。

　　CTP技术的发展方向

　　一、多学科、多元化发展趋势明显

　　CTP技术是集精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图像技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，只有以上学科的协调发展，才能形成当代印刷工业的又一次重大技术革命。在硬件设备方面，热敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP和喷墨CTP等4种CTP设备都有了不同的市场应用形态，发展势头良好；在软件流程方面，数字化工作流程作为CTP系统的核心，目前市场技术已经相当成熟，并能达到操作稳定高效的效果。

　　二、绿色环保为发展方向

　　现在，节能环保已成为各行各业发展的主攻方向，CTP技术也不例外。技术上的不断完善，产品的绿色设计水平和资源综合利用水平的提高，对今后CTP技术向节能方向的发展起到了重要作用。低耗材、低污染、低排放的环保型免处理版材及喷墨CTP版材减少了制版冲洗环节，降低了成本、提高了生产效率、更向实现绿色环保的方向迈了一步。

　　三、一体化解决方案为趋势

　　对企业来说，多快好省地印出产品是目标，因此更多企业要求设备供应商提供一体化解决方案，从印前规范、PDF电子文件、PDF陷印处理到电子拼版、加网、CTP输出，再到数码打样匹配、色彩与质量管理、油墨数据自动输出、印刷曲线校正等等。为了满足客户的要求，目前，各大科研、供应部门都加大了研发力度，同时设备供应商的竞争也多集中在一体化解决方案上。

　　总结：CTP技术为我们带来了一场技术变革，随着CTP新技术的突破，更多高效、环保的CTP产品涌入市场。在为企业增效的同时也带来了一定的成本压力。然而，环保之于印刷，不能完全依靠市场的无形之手，政府的政策推动也是必须的。绿色环保CTP技术的市场需求是否会激增，从而带动其大规模生产并形成规模成本优势，还需各方共同努力！