笔者从事印刷机械维修十余年，通过不断的实践、摸索总结出了一套判断故障的方法――“望、闻、问、切”判断印机故障四法。

　　“望”

　　1. 看产品质量

　　依靠观察分析印刷品质量，找出规律，以判断故障原因。如由印品发虚，可想到滚筒压力是否调整不当；由印品产生白杠，可想到靠版水辊是否调整不当；由印品产生墨杠，可想到靠版墨辊调整是否不当；由切纸机裁切歪斜，可想到堆纸器是否调整不当等。

　　一次，本厂使用海德堡四色胶印机印刷印品时，印品局部起皱。观察印前纸张，平整度很好，再仔细观察印品起皱局部，发现除第一色外，第二、三、四色均为起皱后才印刷上去的。据此判断，起皱故障发生在第一色组和第二色组之间。第一、二色组之间有一组双倍径后传纸滚筒、两组前传纸滚筒，共3个滚筒、4组牙排，仔细检查4组牙排，发现双倍径滚筒上有一排叼纸牙排叼力不一致，有个别“死牙”。进行相应处理，调整使各叼纸牙叼力一致后，试机，印品起皱现象消失。

　　2. 看设备发生故障后零部件有无损坏痕迹

　　当设备发生故障后，观察设备上有无划痕、断痕、摩擦痕迹、受挤压痕迹等，分析受力情况，从而判断故障原因。

　　本厂一台北人产双色胶印轮转机，黑色组印刷曾一度出现重影故障，无法正常印刷。检查印刷压力、包衬、机器传动、轴承等均无问题，后经仔细观察，笔者发现黑色组版滚筒和橡皮滚筒操作面表面镀铬层严重损坏，有明显挤压痕迹。判断此重影故障是由肩铁对滚筒压力太大产生振动引起的，说明滚筒包衬厚度有误。经检查，果然发现印版滚筒的包衬厚度，因平时操作不规范，多年来一直未达标准，致使滚筒体压力达到标准时肩铁压力已超标，长期积累使滚筒表面镀层受挤压损坏，滚筒运动不平稳产生重影。据此分析，我们对印版滚筒和橡皮滚筒的包衬进行标准配置，然后试机，重影问题解决。

　　3. 看设备运行中各机构动作是否正常

　　在一次印刷过程中，本厂海德堡四色胶印机的前规拉簧突然断裂，致使定位器支架错位、定位销钉全部被剪断。事故发生后，我们对所有零部件进行全面检查，并按标准恢复原状。之后试车，却发现印品前后不一致、规矩有变化。检查定位器叼纸牙，叼力均匀。经仔细检查，发现定位器叼纸牙排两边的开牙滚球进入凸轮轨道的时间明显不同步。断定：定位器在从输纸板叼纸并交给压印滚筒时叼纸牙左右闭合时间不一致，造成纸张交接误差。于是，检查开牙凸轮轨道的定位销钉，发现销钉表面有明显的剪切痕迹，虽然没被切断，但足以造成定位误差。更换销钉后，重新试机，印品前后不一致现象消失。

　　“闻”

　　凭听觉判断设备各零部件运行是否正常。如有异常声音发出，要找到异常声音的发生源，从而辨清故障原因，定出合理解决方案。此方法的关键在于从细微差别判断声音是否正常。此方法常用于判断机器回转部件运转是否平衡，紧固件是否松动，相互配合的运动零部件的配合是否良好、是否存在较严重的磨损等。

　　“问”

　　“问”主要指向两方面人员的询问。

　　1. 向机台操作人员的询问。主要有：①故障发生前的一些异常现象；②故障发生的过程；③故障发生后是否采取了措施，采取了什么措施，有何效果。

　　2. 向曾修理或处理过该机型类似故障的有关人员的询问，主要包括：①当时的故障现象及发生故障的原因；②当时的处理方法及处理效果。

　　通过询问，可为判断故障原因做参考，减少故障处理弯路。但同时要避免偏信偏听，不要让他人的思维限制自己的思路和想象力，只能把别人的一些方法和思路当作参考，绝不能生搬硬套。在设备修理中，经常会有一些表面现象相似但发生原因和机理却不尽相同的故障。“问”只是一种辅助手段，最重要的还是通过自己的大脑和实践进行具体分析、思考、判断和处理。

　　“切”

　　主要有三个方面的内容。

　　1. 通过触摸了解设备有无异常温度变化。滚动或滑动轴承损坏、电器电路运行不良、冷却或润滑不良等情况，均可造成异常温升。

　　2. 通过触摸了解设备有无异常振动。设备回转零部件不平衡、紧固件有松动或有异常冲击，都可能产生异常振动。

　　3. 通过触摸判断一些眼睛不容易看到的零部件是否有磨损和损坏的痕迹，以检查和判断设备故障。

    总之，当设备发生故障时，我们可以通过以上四种判断方法中的一种或几种进行综合分析和判断，快速准确地判断清楚故障原因，对症下药，制定科学经济的解决方案，以便少走弯路、少拆零件、节约时间，又保证修理质量。