1．手提袋印刷由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。
　　
　　2．水墨宜存在室内，室温在5℃—50℃摄氏度。
　　
　　3．使用时，应用搅拌棒将水墨在桶中搅匀，测量其粘度后倒人墨槽。粘度若过高或过低，可以加稀释剂或增稠剂进行调节。
　　
　　4．印刷过程中由于水的挥发作用，会导致水墨粘度升高和PH值下降，PH值应控制在8．5—9．5之间，若超出此范围，可用PH稳定剂进行调节，保持粘度和PH值的稳定。
　　
　　5．一般情况下，水墨极适于手提袋印刷高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。
　　
　　6．印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次使用，谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干。
　　
　　7；印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
　　
　　水墨助剂的使用方法
　　
　　水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度；水墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水墨时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳印刷效果。
　　
　　1．色种：用于加深颜色。用量在30％以内，超过30％将会使水墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
　　
　　2．冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。加人大量冲淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
　　
　　3．稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3％以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变，加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。
　　
　　4．慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以内。
　　
　　5．快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以内。
　　
　　6．消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰一2‰。
　　
　　7．PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8．5—9．5为宜。
　　
　　8．增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为0．5％—1％。

　　如何解决印刷双影
　　
　　印刷字迹笔划边沿呈反翘状，印刷呈双影，这是印刷生产过程中常见的问题之一，这里主要以双辊供墨系统的印刷机为例加以分析：
　　
　　1．调整压力：这里的压力分为上压和下压，上压是指网纹辊和印刷轮之间的间隙大小；下压是指印刷轮与印刷压轮之间的间隙大小。压力大则间隙小，压力小则间隙大。当然上压过大和下压过大印出的效果是不同的。那么当出现双影的问题时怎样判断是上压过大还是下压过大呢?这就要仔细观察印刷效果，若双影出现在字迹笔划周围，那就是上压过大造成的，考虑将上压适当减少，也就是网纹辊和印刷轮的间隙适当放大一些，以进纸方向为准，若双影出现在进纸方向下方的话，那就是下压过大造成的。考虑将下压适当减小，也就是将印刷轮之间的间隙调大一些，效果会有所改善。
　　
　　2．版面设计：在实际生产过程中，经常会遇到实地版和小字版面的情况，印刷过程中，要想实地版印得平实，饱满一些，压力就要适当的大一些，但同时又会使小字产生重影的现象。除了上述因素外，还有其它因素，如水墨本身的转移性不良，纸板不平整，抗压强度不均等。在印刷时，要达到一个颜色鲜艳、饱满、覆盖力好的效果，首先考虑的就是调整设备的参数，包括压力。
　　
　　虽说用衬垫能很好地起到缓冲的作用，但仍不能从根本上避免产生双影的可能。
　　
　　3．检查印版：印版的字迹笔画过此，产生双影的原因很多，但最直接的原因细，字迹笔画表面不平滑、不均匀，或印是压力造成的。要在生产中达到一个满意版对墨的转移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人员的技术、设备、印版、纸板、水墨、辅助材料搭配得恰到好处。所以说，目前要从根本上解决双影的问题，还需要纸箱行业的同仁们共同努力。
　　
　　瓦愣工业的淀粉和热量的进程控制
　　
　　热量的传递同瓦楞纸板生产线的生产速度互为反比。因此，有时纸箱厂对于同样的淀粉糊胶在不同瓦楞纸板生产线上的加热差异达到6倍。
　　
　　当生产具有高吸性的芯纸或使用抗水性的淀粉时，纸板的重量将非常不同。
　　
　　瓦楞工业中，影响淀粉糊胶的消耗量包括:
　　
　　1．目前使用的工艺限制；
　　
　　2．瓦楞纸板生产线生产速度的范围太
　　
　　3．作为加热过程中的“减震器”，手提袋印刷使得淀粉使用过多。