“现在纸箱利润很低，纸箱企业难做等等！”在专业的网站上也经常看到类似的帖子，笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声，这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢？大家一直都很关注印刷及纸板线，但往往忽略了印后的工艺，可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素，印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进能给纸箱企业带来一定的帮助。

　　中国出口产品的纸箱需求量越来越大，对纸箱质量要求也越来越高。出口产品的包装及食品包装大部分是通过粘合完成的，而目前国内针对糊盒（箱）有四种方式作业：

　　1.手工作业方式；

　　2.手推式半自动糊箱机；

　　3.全自动糊盒（箱）机；

　　4.DK系列流水线式糊盒（箱）机；

　　大家对DKH系列半自动糊箱机应该都不会陌生，此机的主要突出特点在：操作简单、节省人工、提高效率、节省胶水。此机只是在纸箱厂的生产工艺上做了改变，在此改变的过程中达到纸箱彩盒企业理想的效果。

　　笔者针对目前中国的纸箱厂的糊箱做如下分析：

　　第一，手工作业方式：这种方式是最传统的、占用空间最大、占用人工最多、效率最低（平均200个小时.人）、废品率最高（经常出现纸箱粘花、出胶等不良现象）、用胶水量最大（人工用毛刷或胶瓶涂胶，用量大，厚薄不均匀）、生产成本最高（产值低、胶水用量大，成本自然就高）；目前小规模的企业一般采用这种劳动力密集型的方式生产，其优点是无需固定资产的投入，对产品无特殊要求；

　　第二，手推式半自动糊箱机：这种糊箱机在很多纸箱厂已经得到广泛的应用，其特点是：占地空间小、换单快、生产效率比人工快2倍左右（2人一组平均生产800～1000张小时.组）、胶水均匀且用量比人工少、投资成本低。其缺点是：无法生产小规格纸箱，无法生产异型箱，对线位不精准（易成喇叭口、偏线等现象）；

　　第三，全自动糊盒（箱）机：部分大规模的纸箱企业有使用此机，日本进口的为多，适合生产大批量定单。缺点是：调试时间长，粘口容易走位，短单、小单不适合使用此机生产，因为调试的时间人工就可以粘完，一次性投入机械成本高(近180万左右)；所以这种作业方式使用的企业还是较少。优点是：生产效率高，占用人手少。另外市场上大部分生产卡盒的全自动糊盒机，目前还不太适用于生产瓦楞盒，容易出现对线错误的问题。对于要求严格的产品目前还没有很好的解决方案；

　　第四，DKH系列自动进纸式半自动糊箱机：此机种可实现一机多用，可生产异型彩盒、小规格纸箱、大规格纸箱、两片接纸箱，长短单皆适合生产，换单快捷，可满足各种品质要求，节省胶水（比人工涂胶节省50%），涂胶均匀，粘合牢固，生产效率高（例如：啤酒箱6工位每小时可糊6000～7000个左右，平均每人1000个人.小时），占地空间适中，根据机型大小一般在30～65平方，人均效率为手推式半自动糊箱机的2倍、人工的4倍以上，此机受到了众多客户的青睐。另配UV研磨器可有效的将粘口位UV油进行破坏，一保证的粘盒的牢固强度，二可使用廉价的白胶来代替昂贵的UV胶水，降低了生产成本。

　　纸箱企业在粘合关节上普遍存在的问题

　　人力资源问题：当然这不是只有纸箱厂的问题，基本上整个行业都存在这样的问题。就普工而言，在生产旺季的时候人手永远不够用，在生产淡季的时候没活都不能放他们的假，因为放假后再回来的就没几个了，再招工就更困难，这是多数工厂头痛的事情，工资太高企业难以承受，工资稍微低些工人就会闹情绪，就算定单少也要发放基本工资养着他们，所以现在没有一个工厂愿意使用太多低产能的人工。

　　生产成本问题：原材料涨价、市场又不断地在压低销售价，利润已经没有那么可观，企业为了能够保证足够的利润空间从自身生产的各个环节来控制，提高生产效率，降低生产成本等各环节提高利润率。

　　如粘盒员工少用10个人，年节省费用近15万元；

　　粘箱胶水节省50%用量，也是很可观的一笔成本；

　　如废品率降低80%，各生产环节都降低了很多的费用。

　　生产效率问题：此问题在纯手工生产的企业里就显得非常严重，工人的生产率等情绪受主观因素影响，无法有效的将质量和效率控制好。

　　处理突发事件能力差：如客户要求在3天内完成10万个纸箱，纸箱企业能否保证质量按时交货。如果没有机器配套来完成，纸箱企业在临时招聘人工是最让其痛苦的事情：首先新工人能否保证产品质量；其次是否在短时间内就可能招聘到足以解决问题的人工数量；所以中间存在很多的不稳定性因素在里面。

　　综上所述，虽然通过印后糊盒的工艺改进不能让纸箱彩盒企业的利润翻番，但这道工序的改进却是最容易做到和控制的，不但降低了生产成本，保证了的产品质量，同时也提升了企业的竞争力。