在十几年前我国的医药产品标签还主要以刷浆糊的湿胶标签为主，这种标签既浪费人力物力也很难做到高效环保。近几年随着我国经济的不断发展，越来越多的医药生产企业开始使用更加高效环保的不干胶标签。但笔者发现许多企业在加工医药类不干胶标签的时候会出现各种各样的问题，给最终用户的使用带来麻烦。因此笔者在这里想向大家介绍一下医药类标签加工常见的一些问题，以便大家在日后生产过程中能够引起重视避免不必要的损失。

　　一、批次产品色差大

　　医药标签批次间颜色差异大是常见的问题，有许多印刷企业因此造成了不小的损失那么常的颜色差异是怎么造成的呢？

　　1、专色色差大

　　在许多医药标签设计上都有实地色块，这样做是为了达到标签的提示性效果。而许多印刷厂家在生产医药标签时都会出现不同批次之间的标签专色印刷色差较大的问题。遇到这种问题最终用户往往无法接受。因为医药标签在颜色的一致性方面具有很严格的要求。由于印刷过程中专色油墨主要靠操作人员手工配制，对于一些操作经验不足的工人很容易在配制专色油墨的时候与前一批次产生色差。针对这一点笔者给出的建议是一方面要做好生产工艺的记录，即第一次配制一个专色油墨的时候就要在工艺卡上记录配制该油墨所用的几种原色油墨的比例。另一方面要做到标准化生产，目前有许多企业已经配置了电子秤对每次配墨所需要的原色墨重量进行精准的称重后再配制。这样就可以有效的避免因专色油墨颜色差异所导致的标签产品颜色差异。

　　2、网点图文色差大

　　对于一些有网点图文的医药标签有些时候也会出现色差，这点在追其它厂家生产的标签样品时尤其突出。其实只要用放大镜对标签产品的网点仔细观察我们就不难看出，网点图文的色差主要是因为产品与样张两者之间网点的大小和密度有差异，我们完全可以先用网线尺（可以向菲林输出公司免费索取）来测量一下样品标签的加网线数。然后在电脑中将与样品标签网点大小差异的部分调整一致后以相同的加网线数输出。这样就基本上可以保证生产出的标签与样品标签网点图文的颜色一致性了。

　　二、图文信息错误

　　由于医药标签的特殊属性关系到病人的生命安全，因此图文信息错误在医药标签领域是最不能容忍的错误。一旦出现此类生产错误那么其生产加工企业除了面临严厉的经济处罚以外还很有可能被取消供应商资格。在日常生产中比较容易导致医药标签图文信息错误的原因有：

　　1、制版错误

　　图文的设计、出片和制版过程是印刷工序的龙头，这个环节出现错误则后面的生产就会全错。因此医药标签的生产企业一定要特别重视这个工序的管理。一般情况下要求生产企业同时配备两名设计制版人员，这样可以对彼此制作的文件在出片前、后相互检查以减少错误的发生。同时在图文设计完成后一定要请客户的相关人员签字确认以保证源头不出问题。最后在出片晒版前一定要让制版人员按打印好的小样再进行校对，确认无误方可晒版以避免因菲林片出错导致版材的损失。同时在印刷操作人员上机前也一定把版上的内容和小样校对一遍并签字确认以避免因版面内容错误而印刷造成的损失。最后也是最关键的，在印刷品出厂前，检验部门的负责人也一定要再对产品与客户的样品进行校对。笔者就曾经遇到过多次医药标签在检验部门发现错误的情况。虽然已经生产的产品损失无法挽回，但至少产品没有到达最终客户那里，厂家的质量信用没有损失。如果图文信息错误的产品被发到最终用户那里，那给标签生产企业造成的损失不止是经济上的。

　　2、换版错误

　　在医药标签生产过程中除了设计制版过程中出现的图文信息错误以外，最容易出现图文信息错误的环节出现在印刷中途换版过程中。在日常生产中我们经常会遇到版出现问题需要重新更换的情况，笔者就遇到过有操作人员在换版过程中误用其它产品的文字版，结果印错图文的情况。因此必须建立严格的巡验和签样制度。做到生产过程中有人对产品质量、图文信息进行巡检，同时在换版的时候操作人员需要重新校对并由相关生产质管人员签字确认，以避免换版过程中图文信息错误。

　　三、底纸损伤导致贴标断带

　　由于许多医药标签都使用自动贴标机贴标，因此在最终用户那里最大的问题就是贴标过程中底纸断裂。由于许多医药产品生产企业都是流水线作业高速贴标，因此贴标断带不仅影响了包装部门的速度严重的甚至会影响到生产部门的速度。因此医药标签生产企业特别重视这个问题，下面我们来分析一下导致贴标断带的几点原因：

　　1、模切过深损伤底纸

　　在医药标签的生产过程中，我们需要将标签模切成型。如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。

　　2、底纸边缘裂口

　　不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。

　　3、标签渗胶

　　如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带，由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律，但是断裂面比较齐。

　　4、底纸离型层破坏

　　如果底纸的离型层（通常为硅油层）被破坏也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

　　5、接头不良或过多

　　医药标签被加工成小卷后，接头不能过多。因为接头过多很容易引起底纸在经过出标刮板的时候断裂。同时接头要以45度左右的角度斜接而不是90度直接，因为接头有一定的斜度可以让接头处的底纸均匀受力而不容易断裂。

　　四、标签起翘

　　医药标签有许多是应用于小瓶体上面，比如我们常见的口服液瓶体，在这些小瓶体上面贴标很容易出现标签起翘的现象。因为不干胶标签材料本身是有一定的挺度的，而贴于小瓶体表面后其挺度很有可能大于粘接力。这样标签就很容易起翘，因此在这里提醒广大医药标签生产企业在遇到应用于小瓶体的医药标签时一定要选择相对较薄较柔软跟随性好的材料做为加工标签的原材料而不要选择相对较厚挺度比较大的材料。其实最好的办法是在给客户推荐材料之前先在要贴标的瓶体上做贴标试验，确认没有问题之后再向客户推荐。

[pagebreak]

　　五、标签起鼓、褶皱

　　目前我国医药类标签还是以纸张材料为主的，由于纸张材料受外界环境中水份影响比较大因此很容易在使用过程中出现起鼓和褶皱的现象。笔者就遇到过这样的案例，一家药厂在几天前贴好的标签放在仓库里，结果发货之前发现许多标签都有中间起鼓的现象。后来经过分析原来是由于贴标的时候标签表面比较干燥，存入仓库后由于仓库的环境比较湿润导致标签吸收了过多的水份最终膨胀起鼓。与之相反笔者也曾经遇到过由于贴标后存放的环境比较干燥导致标签失去过多的水份而褶皱的情况。

　由于医药标签的特殊性，因此对其生产加工环境的要求也相当严格。一般来说要求医药标签在温度20-25摄氏度，相对湿度50%-60%的环境下生产和贮存。这样的环境下生产出的标签其吸湿膨胀率和失水收缩率相对比较稳定。同时医药产品生产企业也需要做到贴标车间和贮存环境恒温恒湿，以避免因标签吸水或失水导致的起鼓或者褶皱。
　
　　六、标签打印问题

　　许多医药产品标签都需要在出厂前打上产品批次，生产日期，保质日期等可变信息，而一些加工中出现的问题很可能导致可变信息打印时出现问题，下面我们就来具体的分析一下：

　　1、可变信息打印不上

　　有些时候为了避免医药标签受外界湿度影响而起鼓或者褶皱，许多生产企业在其表面覆膜或者是上光油。这样做虽然有效的隔离了标签与外界环境的接触，但同时也彻底的改变的标签材料的表面张力。一般情况下这些措施会使标签材料的表面张力变的很低，这样就会导致在最终用户打印可变信息时打印不上。因此我们在生产医药类不干胶标签的时候一定要先与客户做详细的沟通，了解一下对方是否要打印可变信息，以及具体的打印位置和打印方式，在生产的时候可以对产品进行局部的上光，把需要打印的位置空出来。或者可以采用可打印的薄膜来覆膜。这样就可以有效的避免可变信息打印不上的问题。

　　2、可变信息打印模糊

　　医药标签表面的可变信息打印模糊不清很可能导致标签不能正常使用。遇到这类问题标签生产企业应该立即检查一下所用来生产标签的材料是否是可打印的材料。同时也不排除是材料批次质量不稳定造成的。我们可以用未印刷的原材料在打印设备上做测试看能否打印清晰。如果测试结果打印不清晰否则有可能是原材料问题，如果测试结果打印清晰则有可能是最终用户的打印设备故障。

　　3、可变信息打印后迅速消失

　　还有的时候医药标签刚打印好时字迹清晰但过了很短一段时间就逐渐变的模糊不清无法辨认了。这种情况的产生多与标签材料的表面涂层有关。如果遇到表面涂层不良的不干胶材料很容易出现打印字迹模糊或者是字迹迅速消失。因此对于有可变信息打印要求的客户，不干胶标签生产企业就应该更加严格的监控原材料的进货质量必要时要对材料的打印性能做相关的测试合格后方可使用。

　　七、标签贴标飞标

　　所谓的贴标飞标，就是指标签在自动贴标机上传动的过程中还未到达出标刮板的时候就提前翘起，有些还粘在贴标机上。这种现象严重影响了贴标机的正常运行给医药生产企业带来不小的麻烦。这种问题由以下原因导致：

　　1、材料离型力低

　　不干胶材料面层与底纸的结合力通常称之为离型力。如果不干胶材料的离型力过低，就使得加工好的标签很容易与底纸脱离。检测标签的离型力是否过低我们可以将一段加工好的标签用手抖几下，如果标签很容易从底纸上脱落就不合格。这里需要提醒广大医药标签生产企业在生产前要对每个批次的不干胶原材料的离型力进行抽检，有条件的最好购买一些专业的检测设备。检测合格的产品才能进行生产，以保证医药标签产品的质量。

　　2、贴标机过纸辊直径太小

　　目前市场上自动贴标机的种类很多，绝大多数自动贴标机为了保证贴标过程中标签有一定的张力都在设备上装有过纸辊。但笔者发现有些厂家生产的自动贴标机过纸辊过细，也容易导致标签经过这些过纸辊的时候与底纸剥离。遇到这种情况可以适当的在过纸辊表面缠一些纸或者海绵条以加大过纸辊直径，一般让过纸辊的直径在15-20mm就可以了。

　　以上介绍了一些常见的医药标签加工问题，其实日常生产中我们遇到的问题不止这些，但篇幅有限还有许多的问题本文中没有介绍。同时笔者也希望本文起到抛砖引玉的作用，让更多的同行来分享他们在生产中总结的宝贵经验，并由本文给大家创造一定的想象空间让大家有意识的把日常生产中遇到的问题加以归类总结让后来者少走一些弯路。