烫金是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版。使印刷品和烫印箔在短时间内压合，将烫印箔按烫印版的图文转印到被烫印刷品表面的加工工艺。早在七八年前烫金工艺还多用于纸张类不干胶标签。近几年随着不干胶标签加工工艺的不断提高和完善烫金工艺也经常被用于薄膜类标签的加工过程中。由于绝大多数薄膜类标签有遇高温容易变形、表面与烫印箔结合不牢固等一系列难以解决的问题，从而给薄膜类标签表面烫金增加了难度，今天我想给大家介绍几种薄膜标签表面烫金中容易出现的问题及解决办法：

　　一、烫金套印不准

　　烫金同印刷一样也对烫金图文的位置有严格的要求，所以大多数烫金版上都带有十字线。烫金时烫金版上的十字线与印刷版上的十字线相套实现图文的精确定位。但有的时候烫金会出现套印不准的问题，导致这种问题的主要原因有：

　　1、薄膜材料张力不均匀

　　一些柔软的薄膜材料，例如PVC、PE等材料很容易被拉伸变形，在制造或印刷加工过程中一旦拉力过大就会导致这些材料被抻长。如果印刷厂的加工工艺是先在印刷机上印刷,然后再在模切机上烫金，由于后工序烫金时材料处于松驰状态，被拉长的材料向回收缩就会导致烫金时套印不准。所以遇到在这类容易拉伸变形的材料表面烫金的标签，最好采用联机烫金工艺。因为联机烫金，印刷和烫金在同一台机器上一次性完成，这种工艺有效的避免了因材料拉伸变形所导致的烫金套印不准的问题。但联机烫金对设备的要求较高，设备比较昂贵因此目前很多印刷厂采用的还是先印刷后烫金的工艺。采用这种工艺的印刷厂在印刷过程中要严格控制印刷张力，尽量使印刷张力保持在最小（给纸张力以套印刚刚可以稳定为标准，收纸张力以收纸轴刚刚能将纸卷收紧为标准）。因为只有在印刷中保持最小的张力才能尽可能的让薄膜材料不被拉伸变形，以保证后序烫金能够和印刷图文套准。同时设计人员在设计制作过程中也要充分考虑到后序工作是否便利，尽量避免烫金图文与印刷图文“严套”。如果印刷图文与烫金图文必须严格套印则需在设计印刷图文时做一些涨色以保证后工序的顺利套印。

　　2、薄膜材料遇高温变形

　　很多的薄膜遇热都会变形，一般的PE和PVC材料最高能耐受90摄氏度的温度。因此如果在印刷过程中UV灯温度或者烫金温度过高都会使薄膜材料遇热收缩变形影响套印。因此在PVC和PE材质标签表面烫金的温度应保持在90-100摄氏度左右。且烫金的速度不可过低否则就会影响烫金的套印质量。同时印刷时也不能把UV灯功率开的太大，以避免因UV灯温度过高导致的薄膜收缩变形。印刷薄膜类标签UV灯功率应以能够将油墨烘干的最小功率为标准。对于一些大面积专色实地的活件，可以采用配墨时将油墨颜色配的深一些，印刷时将墨层拉薄的方法来进行印刷。这种深墨薄印的方式能够在印刷大面积专色实地活件时有效地解决因UV灯功率低导致的油墨不干问题。总之在薄膜标签表面采用烫金工艺必须严格控制好印刷和烫金时的温度。各印刷厂可以在实际生产过程中摸索经验找出不同材料上烫金温度与速度的最佳组合。

　　当然上面介绍的是传统的热烫金工艺所遇到的问题，除此之外也可以采用冷烫金技术来解决上述的问题。所谓的冷烫金就是不需要使用加热后的金属印版，而是将粘合剂直接涂在需要装饰的图文上，印刷转移时烫印箔与粘合剂接触，使烫印箔附着在印刷品表面上。冷烫金工艺流程为：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂；而后经过UV干燥装置将粘合剂中水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使烫印箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同烫印箔之间的粘结力大，所以排废时，烫印箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金。

　　由于冷烫金技术是联机烫金且不像传统烫金工艺需要较高的温度，所以该技术可以有效的解决薄膜材料变形导致的烫金位置不准的问题。

　　二、烫印箔脱落和烫金不实

　　烫印箔脱落和烫金不实也是烫金过程中很容易出现的问题。导致这两种问题的主要原因有：

　　1、薄膜材料表面张力低

　　有印刷经验的人都知道，绝大多数没有经过表面涂层处理的薄膜材料表面张力都很低。薄膜材料的这种特性，不但影响油墨在其表面的附着力同样也影响到金箔在其表面的附着力。一般情况下表面张力低于38达音的材料，在烫金的时候就可能会出现金箔脱落或烫金图文边缘毛刺的现象。遇到这种现象可先用达音笔测试一下薄膜材料的表面张力值。如果表面张力值低于38达音，则要考虑对材料进行电晕处理来提高其表面张力。所谓电晕处理就是通过高压电荷向薄膜表面放电，在电离的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，增大了与油墨结合的能力，达到加强墨层牢固度的目的。这里要特别注意的是，以我个人的经验，电晕处理对PE、PVC材料比较有效，但对PET、BOPP等材料作用不明显，且电晕处理具有时效性，即电晕处理后一周至一个月不等电晕处理的效果会逐渐的消失。电晕效果消失的快慢主要与材料贮存环境的温度有关系。一般来说贮存环境湿度越大电晕效果消失的越快。因此，建议印刷企业在对表面张力低的材料进行电晕处理后最好是立即使用，如果有条件最好是对材料进行联机电晕处理。

　　2、上光油后烫印箔脱落

　　大多数标签的烫金工艺都是先印刷后烫金，如果需要在标签表面上光油则需安排在烫金后上油。但是也有一些有特殊要求的标签需要先上油后烫金，这就给标签的加工增加了很大的难度。因为在UV光油的表面上进行烫金的工艺对UV光油和烫金的烫印箔的要求非常高，烫金时要保证两者附着紧密，具有良好的烫金适性。如果UV光油与烫印箔的结合度不好就会导致烫印箔脱落。因此，先上光油后烫金的工艺在标签加工过程中应尽量避免，如遇必须先上光油的工艺则需提前做测试保证UV光油与烫金箔具有良好的结合力。同时也可以采用局部上光油的工艺来解决先上光油后烫金的问题。

　　3、压力和温度的调整

　　烫金压力和温度的调整也对烫金质量起着十分关键的作用。压力过小或温度过低都会导致烫印箔不牢固或烫印不实。如果压力过大或者温度过高又会出现糊版的现象。因此正确的调整烫金的压力和温度在薄膜不干胶标签生产过程中是非常重要的。由于各种薄膜材料的属性以及烫金设备的特点不同所以在这里不能给大家一个具体的压力和温度的数值。印刷厂可以根据自己设备特点和被烫材料的属实来找出二者结合的最佳值。

　　4、烫金膜属性问题

　　我曾经遇到过这样的问题，一次在BOPP薄膜表面烫金，无论怎么调整压力和温度图文的边缘还是有毛刺，后来更换了另一品牌的烫印箔问题解决了。遇到这样的问题也不能说是烫印箔质量有问题。因为之前使用该烫印箔在纸张材料表面烫金效果非常好。这种情况下只能说明这种烫印箔与被烫材料结合效果不好。因此必须提醒广大的印刷企业在制作有烫金工艺的薄膜标签的时候，最好是先做烫印箔与被烫材料结合力方面的测试以防止后序烫金出现问题。目前市场上烫印箔的品牌和种类很多，属性也各不相同。广大的印刷企业遇到有特殊要求的烫金工艺时也可以向烫印箔的供应商来询求解决方案。

　　5、油墨不干

　　很多标签都会在UV油墨表面烫金，UV油墨层的牢固度直接影响了烫印箔的牢固度和烫金效果。如果UV油墨干燥不彻底，就会导致后序烫金的时候烫印箔脱落或烫金不实。这就好比是在松软的地基上盖房子，是不可能将房子盖牢固的。因此，必须保证印刷工序UV油墨干燥彻底。在印刷过程中可以使用3M810胶带测试的方法对油墨的牢固度进行测试。

　　6、烫金版损坏

　　在烫金之前要注意检查烫金版是否有缺损的地方。如果在烫金过程中发现图文在同一位置出现有规律的缺失，就应该立即停机检查烫金版是否有被异物咯坏导致缺损的地方。由于烫金版造价比较高且调整比较费时间，一旦损坏就会造成较多的工时及原材料的浪费。因此在烫金过程中应尽量避免异物咯版的情况发生。

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　　三、烫金糊版

　　烫金糊版就是指在烫金过程中图文不清晰版面杂点多、图文线条变粗甚至于糊死的现象。导致这种现象的主要原因是：

　　1、烫金版质量问题

　　如果烫金版在制作过程中腐蚀的不好就会出现版面杂点，图文线条变粗或糊死的现象，因此在烫金之前必须对烫金版做认真的检查防止因烫金版质量问题导致的糊版或缺损现象。

　　2、烫金压力过大，温度过高

　　烫金压力过大或者温度过高也会使烫金图文糊死，尤其在薄膜材料表面烫金如果压力或温度调整不当就更加容易出现糊版的现象。

　　3、烫金速度过慢

　　烫金速度过慢，烫印箔在机器的烫金部位停留的时间过长同样会导致烫金糊版的现象，在这里要注意的是，标签的印刷步距越小要求的速度也就越快。因此在对小步距标签进行烫金的时候尤其要注意烫金的速度。

　　4、烫印箔质量问题

　　如果出现烫金糊版问题且已经排除了上述的三种原因，就应该考虑换一种烫印箔试试了。据我的经验如果是烫印箔质量问题导致的糊版通常都会伴随着烫金不实的现象。也就是说有的地方已经糊版了，但还有的地方没有烫上金。如果遇到这种情况烫印箔质量问题的可能性就比较大了。

　　四、烫印箔变色

　　通常的烫印箔变色是由于烫金温度高引起的，当然也不排除烫印箔质量问题的可能性。这种问题在生产中不经常遇到，如果遇到可先调整烫金的速度、温度和压力来解决。如果故障依旧且需更换烫印箔试一下。

　　上述是薄膜类标签烫金过程中经常出现的几种问题的原因分析，近几年随着人们对标签质量和外观的要求不断的提高已经有越来越多的薄膜标签采用表面烫金的工艺。希望我的介绍能给大家一些启发。相信随着烫金技术不断发展完善和烫印箔材料的不断改进这些问题在今后会有更好的解决方案。薄膜标签表面的烫金图文也必将随着烫金工艺的不断完善而变得更加的精美。