在我国烟盒印刷以胶印为主，但笔者近几年来也发现柔印在该领域增长迅速。其印刷联动加工生产线已越来越多地应用在烟盒包装加工中，成为发展最迅速的一种烟盒加工方式。据有关部门统计柔印在烟盒印刷市场中的占有率在逐年快速增长。这与其自身的一些优点是分不开的，下面我们就来分析一下这些优点：

　　一、印刷速度快

　　柔印通常印刷速度可以达到100m/min以上，一些高品质的柔印机甚至可以达到200m/mim以上的印刷速度。我们知道烟盒包装一般都是大批量印刷，如果机器速度太慢就无法适应烟盒包装的生产需求而柔印机的速度完全可以满足其生产需求。

　　二、印刷图文精美

　　早期柔版印刷的制版工艺还不成熟只能生产133线/英寸的印版，由于加网线数低不能满足高清晰度印刷品的需求从而只能生产一些对图文精度要求不高的烟盒产品，这对柔印在烟盒包装领域的应用造成了一定限制。近几年随着柔版制版工艺的不断改进和完美，柔版加网线数已经可以达到175-200线/英寸。其印刷品对图文细节的表现能力完全可以与胶印相媲美。尤其是近两年CTP直接制版技术的应用使整个制版过程更快捷，时间更为缩短，阶调范围和细微层次的复制效果更加具有竞争力，印版网点质量大为提高。从而使得印刷效果不再成为制约柔印进入烟盒包装领域的瓶颈。

　　三、连机加工提高生产效率

　　柔版印刷允许多种工艺联机操作，可以将折叠烟盒的各个生产工序连为一体，从而实现前台输入卷筒材料，后面直接输出烟盒成品。＂纸卷→印刷＋模切＂的方式缩短了生产工作流程，减少了废品，节省了人力，从而大大降低生产成本，提高了工艺的灵活性和适应性。有的柔印设备还为印刷滚筒、网纹辊和压印滚筒配备了独立伺服电机为设备提供了很好的灵活性，同时可以实现预套印功能从而最大限度的节省印刷材料降低印刷成本。凹印和丝印模块、上光、复合、热烫或冷烫等联机后加工单元也都可以集成到柔版印刷机上，实现真正意义的结合式印刷不但提高了产品的精美程度还起到了防伪作用。

　　四、产品无毒环保

　　柔版印刷采用的水基油墨和ＵＶ油墨都是无毒、无污染的环保型油墨，符合绿色环保的包装发展趋势。在欧美各国90%以上的包装产品采用柔印生产除了有批量化生产的优势以外环保无毒也是最重要的原因之一。目前我国政府也已经开始重视包装产品的无毒环保指标，相信不久的将来国家必然会在该领域推出更加节能无毒环保的政策标准，到时候柔印在我国烟盒包装领域必然会攫取到更大的市场份额。

　　五、节省材料成本

　　大家都知道印刷品的成本很大一部分来来自材料成本，而传统的胶印方式由于其自身工艺特点的原因对于印刷材料的平整度要求是相当严格的，这就在一定程度上提高了材料成本。而柔版印刷承印材料广泛，印版的补偿效果可印刷较为粗糙的再生纸或纸板，这样烟盒的材料成本可以降低２０％～４０％。

　　六、机器结构简单易于操作

　　由于柔印机的机器结构非常简单，因此相对于胶印机操作更容易学习并能够更快掌握。有印刷生产经验的人都知道传统的胶印生产培养一个好的印刷机长一般需要3-5年时间而培养一个熟练的柔印机操作员一般只需要6个月到一年时间。培养员工所需的人力成本大大降低给企业带来的更多的实惠。尤其是在用工成本大幅度提高的今天许多企业都遇到人力资源不足的问题而选择更容易操作的柔印机来生产烟盒包装已经成为许多印刷企业的第一选择。

　　七、产品质量稳定性强

　　传统胶印方式采用长墨路印刷，在印刷过程中墨量经常会有微小的变化导致印刷品颜色不稳定，主要靠操作人员不断的调整来控制色差范围。与传统胶印方式不同柔印属于短墨路印刷计量式给墨。印刷过程中墨量的多少是靠网纹辊上网穴的密度和深浅来控制的。一旦生产工艺确定下来（如所用网纹辊的线数、网穴的深浅、印版的加网线数等），今后每次生产的印刷品颜色都可以完全保持一致。在当今社会客户对烟盒包装的印刷质量越来越严格越来越挑剔，其中不同批次产品之间颜色的稳定性是客户很重视的质量指标因此在这方面柔印的工艺优势是无可比拟的。

　　据笔者所知厦门某企业引进多威龙牌柔版印刷机生产烟包，由于是连机加工其生产效率比胶印方式提高了30%以上，同时由于连机的印刷加工方式使得产品一次成型其原材料的损耗率比原来降低3-5%为企业带来了可观的经济效益。

[pagebreak]

　　以上讲了柔印在烟盒包装领域应用的优势，同时我们也看到这种印刷方式也有其自身的不足之处制约着其在该领域的发展。目前主要的不足有以下几点：

　　一、辅助材料成本高

　　柔印所用的柔性感光树脂版的制版价格一般为0.2-0.5元/平方厘米，要比传统胶印用的PS版高出数倍。其耐印力大约为10万次左右而PS版可以做到20万次左右（这里是指印刷细小网点图文）。同时柔印所用的油墨分为水性油墨和UV油墨，其中水性油墨的市场价格大约为40-50元/公斤而UV油墨的价格大约为200-300元/公斤。相比之下普通胶印树脂油墨的价格大约为20-30元/公斤。正是由于辅助材料和耗材的价格很高所以在一定程度上提高了柔印的生产成本为其在烟盒包装领域的应用造成了限制。

　　二、投资成本高

　　一台有深加工能力的柔版印刷机价格不菲，以一台十色带冷烫金和UV干燥装置的机组式柔版印刷机为例，宽幅在520mm左右的要人民币1000万以上。这个价格不次于一台高档进口胶印设备。因此可以说对一般的印刷企业来讲投资一台高性能的柔版印刷机是一项重大的举措，而近几年烟盒包装市场的情况是量增价降，就是说产量和销售额都在增长但产品的单价在下降。因此许多印刷企业受自身资金条件和外部市场环境的限制投资十分的慎重，这也在某种程度上限制了柔印在烟盒包装领域的发展。

　　三、制版周期长

　　由于柔版制版需要相对专业的技术并且其制版设备价格也很高因此目前柔印印刷企业普遍采用在专业的制版公司制版。但目前我国专业的柔版制版公司不多且集中在长三角和珠三角这些经济发达地区。这就给一些不在这些地区的印刷企业带来一定的麻烦。据统计目前柔版的制版周期在3-5天，由于目前烟盒包装市场许多客户对生产周期要求相当紧因此这样的制版周期很难满足客户的需求。许多企业不得不放弃使用柔印的方式生产烟盒而选择了制版工艺相对简单的胶印方式。

　　四、不适合小批量生产

　　由于柔版印刷机穿纸路径比较长（一般在30-40米）之间，调试生产所用的材料比较多，同时如果生产过程中停机所损耗的材料也比较多。另外就是上面提到的辅助材料和制版成本比较高，同时柔印换版所需要的时间比胶印长。这些因素都决定了柔印不合适小批量定单生产。而我国目前处于社会主义市场经济初级阶段，许多中小型企业所需烟盒印刷量并不大，对于为这些企业服务的印刷企业则不适合上柔印设备。

　　上面介绍了当前柔印技术在烟盒包装领域的优缺点，其实我们可以看到任何的工艺技术都是在不断的发展中的，柔印技术也不例外。下面和大家谈谈柔印技术在烟盒包装印刷领域的新发展。

　　一、组合式印刷提高产品防伪性

　　目前许多客户对产品的烟盒包装提出了更高的要求，不但要求印刷图文精美能吸引客户的眼球还要求能够有一定的防伪效果。而柔版印刷机除自身印刷方式外还可以将多种印刷方式组合起来例如胶印、凹印、丝网印刷等方式，这样就可以在一件印刷品上使用多种印刷方式，集各种印刷方式之所长从而最大限度的提升烟盒包装的印刷效果。例如一个烟盒包装上设计了金属实地加彩色图文和突出的字体效果。这样的烟盒如果使用传统胶印方式来印刷加工则需要很复杂的后加工工序才能生产出来，并且生产过程中损耗率极高导致生产成本大幅度的上升。而在组合式柔印机上就可以连机一次性完成所有工艺操作提高了效率的同时也大幅度的降底了成本。除此之外柔印机上面还可以加入多种辅助加工方式主要包括冷、热烫金、连机覆膜、模切、折盒、糊盒使产品一次性成型。这些辅助加工方式可以大幅度提高生产效率降低产品损耗率并节约人力成本。

　　最重要的是组合式印刷的应用无论从设备上还是工艺技术上都需要很高的门槛，这就给造假者制造了很高的仿造难度。从而大大的提高了烟盒包装的防伪性。为那些对产品防伪性能有较高要求和客户提供满意的服务。同时由于组合式印刷工艺复杂所以其产品附加值也就比较高，在当今竞争激烈的烟盒包装市场这也给印刷企业带来了较高的利润。

　　二、连机加工检验提高生产效率

　　对于一些烟盒包装生产企业，尤其是主要针对高端客户群的企业。产品的检验一直是个难题。由于客户对烟盒包装质量要求很高有的甚至已经到了苛刻的标准，而烟盒包装多数是大批量生产如果对产品逐个检验那所需要的人力资源是惊人的，同时人在工作中也会经常犯错误导致产品的质量不稳定。在用人成本高启的今天许多印企的管理者都在想如何高效而标准的去检验烟盒包装把这项工序从繁重的人力劳动中解放出来。笔者发现最近许多柔印设备生产商已经开始自主研发或者与其它公司合作生产烟盒包装品的连机检验设备。这种设备可以与柔印设备连机或者单独工作。他的主要功能是用来检验烟盒包装的质量，印刷企业可以通过程序将产品质量标准输入电脑，印刷好的烟盒经过检验设备时，设备里面的扫描装置工作对产品进行逐个扫描并将图像传给电脑，由电脑程序判定产品是否合格。如果遇到不合适的产品则设备可以将其与合格产品分开。一般情况下这种设备每分钟可以检验100-300个烟盒包装。这种设备的出现大大提高了烟盒包装的检验效率和质量的稳定性同时也大幅度了减少了检验人员的数量从而为广大的烟盒包装企业解决了一个难题。

　　目前我国的烟盒包装印刷领域还是以传统胶印为主柔印方式为辅的格局。但笔者相信随着柔印设备和技术的不断发展完善，辅助材料价格的不断降低。柔印在烟盒包装领域所占的比例会呈现逐年上升的趋势。但在未来很长一段时间内柔印将在这个领域与传统胶印并存，两者互有长短为各自不同需求的客户提供优质的服务。