全息定位烫金不是一项新技术，但却是烫金领域的先进技术。由于该技术本身所具有优异的防伪特性，如定位镂空，全息加密，三维图像等，因此被广泛应用于高档烟包、酒包及标签印刷领域。目前世界上能制造合格的全息电化铝的厂商屈指可数，同时能实现准确定位烫金的圆压圆全息烫金设备也只有几家可以制造，设备价格昂贵。因此这项技术的应用门槛也比较高。目前该工艺主要用于柔性版组合印刷机上。由于门槛较高，虽然这种烫金工艺在高档包装领域有着广泛的应用，但实际上拥有这样设备的企业在整个包装印刷企业里只占少数。笔者发现在实际生产过程中许多操作人员会遇到问题，但苦于找不到同行交流而缺乏解决方法。笔者在这篇文章中想和大家分享一下全息定位烫金的技术难点与解决方法。

　　烫金图文套印不准

　　全息定位烫金的难点就是如何保证将电化铝上的图文准确的烫在印刷品的指定位置上。在实际生产过程中操作人员遇到最多的问题就是烫金图文套印不准。那么导致烫金图文套印不准的原因有哪些呢？下面让我们通过具体的现象来分析一下。

　　烫金图文有规律性的向一边移动

　　烫金图文如果是有规律性的沿走纸方向逐渐向左或者是向右移动，并且每次移动的距离很小。一般情况下可以通过调整机器的张力来解决这个问题。遇到这种现象其实我们可以理解为烫金的速度比印刷的速度“快了或者是慢了”。当然其实这种微小的位移并不是印刷速度的原因，而是印刷材料的张力与烫金膜的张力不匹配造成的。因此烫金的图文才会有规律性的向一个方向逐渐移动。那么这时候我们可以通过适当的减少或者增加印刷机的运行张力来解决这个问题。通常使用柔性版印刷机印刷不同材料的张力也不同，以多威龙L-330柔版印刷机为例。一般情况下印刷铜版纸的张力大约在90-110牛顿，印刷215g-230g卡纸的张力大约在180-200牛顿，印刷FE面层不干胶材料张力大约在75-85牛顿左右。如果在印刷过程中遇到定位烫金图文单方向移动的情况，可在以上基础上在±5牛顿的范围内调整张力。笔者曾经多次的用这个方法解决这个问题，非常的有效。

　　烫金图文无规律性移动

　　烫金图文无规律的沿走纸方向左右移动，通常有以下几个原因造成：

　　光电眼传感问题：全息定位烫金的电化铝上都印有定位光标，在烫金头上有光电眼对光标进行定位并传输数据给中央处理器，如果光电传感数据不稳定就会出现烫金图文无规律移动的现象。遇到这种问题可以先检查光电眼是否工作正常，通常因为光电眼表面脏污导致传感不稳定。清理后可正常。

　　如果光电眼正常那可以再测量一下电化铝上光标的间距是否一致。笔者就遇到过电化铝光标间距偏差导致的烫金图文无规律移动。

　　机械装置或者电脑程序不稳定。由于全息定位烫金的定位是由电脑程序和机械装置共同作用完成的。如果机械装置或者电脑程序不稳定也可能出现烫金图文无规律移动现象。这种故障往往表现于烫金步距忽大忽小完全没有规律可言，同时烫金膜张力极不稳定明显出现忽松忽紧现象。主要原因是由程序驱动的用来收电化铝的电机出现不稳定现象，或者机械故障导致电化铝张力问题。遇到这种问题只能找设备厂家进行维修。

　　印刷张力不稳定，由于柔版印刷机自身张力忽大忽小也可能导致烫金图文无规律移动，但由于多数柔版设备的张力控制很稳定，这种情况出现的机率也是相当小的。

　　承印材料受热变形，有些薄膜类材料在印刷烘干过程中很容易受热变形，导致全息定位烫金位置不稳定，遇到这种情况可以采用降低烘干温度或者增加印刷速度的方式来解决。

　　烫金图效果不良

　　这里说的烫金效果不良主要是指烫金图文不实、糊版等现象。导致烫金效果不良的原因有以下几点：

　　材料问题

　　承印材料表面张力低或者表面粗糙不平整就很有可能导致烫金图文不实。一般情况下材料表面张力低于38达音就有可能导致烫金不实，我们可以通过连机电晕或者是打底涂等方式来增加材料的表面张力。如果材料表面过于粗糙则可以采用预印透明油墨或者撤淡剂的方式对材料表面进行填充。

　　压力大小

　　烫金的压力过大会导致糊版，压力过小会导致烫金不实。一般情况下全息定位烫金的压力大小应该是刚刚可以把图文完整的烫到印刷品上再稍加大一点就可以了。

　　UV油墨干燥不良

　　笔者遇到过这样的问题，在一个使用UV油墨印刷的图案上再进行全息定位烫金，结果发现烫金图案很容易脱落。后用胶带对油墨牢固度进行测试发现是由于UV油墨干燥不良导致烫金图案也随着油墨层脱落。改善UV油墨干燥效果后故障消除。

　　速度与温度的匹配

　　速度与温度匹配不当也容易引起全息定位烫金不实或者糊版。因为全息定位烫金是圆压圆方式，速度比较快所以速度与温度的匹配就相当的重要。还是以多威龙L-330柔性版印刷机为例，笔者给出以下数据供大家参考。印刷速度50-60米/分钟，烫金温度205-210摄氏度，印刷速度40米/分钟，烫金温度200摄氏度左右，印刷速度20-30米（调机速度）烫金温度190摄氏度左右。我们可以看到速度与温度成正比，速度越快温度越高。当然不同型号和品牌的柔性版印刷机在进行全息定位烫金的时候速度与温度的匹配也不同，电化铝的品牌不同速度与温度的匹配也不同。还需要广大同行根据自己设备和耗材的情况进行测试，找出一个最佳值。

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　　5、电化铝性能不良

　　电化铝的性能不良同样会导致烫金不实或者糊版，如果操作员遇到全息定位烫金不实或者糊版问题后排除上述原因还是没有解决问题，可以考虑换一种电化铝试一下。

　　烫金电化铝断裂

　　烫金电化铝在全息定位烫金过程中经常断裂也是令许多操作人员头痛的问题，因为一方面这种故障非常影响工作效率，另一方面也使得损耗增加。导致这个问题的原因可能有以下几点：

　　电化铝张力过大

　　全息定位烫金设备的功能之一就是可以控制电化铝箔的张力，如果电化铝的张力设定的过大不但会影响烫金的定位还可能会导致电化铝断裂。因此在生产过程中必须设定合适的张力。由于不同厂家生产的全息定位烫金设备张力设定值不完全一样所以这里笔者无法给出一个具体的张力值，但一般情况下只要是电化铝可以崩紧并保证烫金图文套印稳定就可以认为张力大小合适。

　　烫金辊温度过高

　　烫金辊的温度过高会烫断电化铝，不过这种情况并不多见，因为全息定位烫金以圆压圆方式为主，通常不会出现烫断电化铝的现象。另外如果电化铝是被烫断的也很容易发现，因为断口处会有明显的收缩。遇到这种问题降低烫金温度就可以了。

　　烫金与印刷不同步

　　全息定位烫金时，当烫金辊与金电化铝接触的时候电化铝应该是处于静止状态的，但有的时候因为程序或者机械的原因会造成电化铝在与烫金辊接触的时候电化铝没有处于静止状态，这样就会拉断电化铝，出现这种情况可以看一下是否是光电眼传感出现问题，如果可以排除光电眼问题，那么可以通过适当调整电脑程序的张力或者步距参数来解决。如果做完这些还是不能解决问题，建议请设备供应商来进行维修。

　　以上几点是全息定位烫金过程中经常出现的问题与相应的解决办法，随着我国经济的不断发展，相信全息定位烫金技术会越来越多的应用到包装印刷领域。希望我的经验可以让广大同行少走些弯路也希望这篇文章能抛砖引玉让更多的同行来分享全息定位烫金的操作经验和技巧。