随着我国印刷技术和工艺的不断发展和成熟，烫金工艺已经越来越广泛的应用于各种印刷品。传统的烫金工艺已经相当的成熟本文不再缀述。笔者今天想和大家分享的是烫金工艺的一项创新技术在离型层上烫金。

　　所谓在离型层上烫金，就是先在承印材料上印刷表面张力比较低的离型剂，烘干后再在上面烫金。其主要用途是代替传统有奖票据印刷中刮刮墨的使用。由于电化铝图案是烫金在光滑的离型层表面，所以烫金的图案很容易被刮开，从而显示出下面的有奖信息。但是众所周知材料的表面张力越低烫金的难度也就越大，这是因为电化铝不容易附着在低表面张力的材料上。表面张力越低烫金图文就越容易发虚不实。笔者在尝试这项新工艺的初期也走了许多的弯路，下面把我的经验写出来和大家一同分享。

　　为了解决在低表面张力的离型层上烫金不实、发虚的问题我和我的团队做了以下的尝试，并最终取得比较好的效果。

　　电化铝的选择

　　电化铝是我想到的第一个着手点，因为目前市场上生产电化铝的厂商很多，电化铝的性能也各有不同，其中有许多型号的电化铝可以适应低表面能烫金的。我和我的团队试验了许多种电化铝箔最后终于找到一种可以适应较低表面张力烫金的电化铝箔，但是从试验效果上来看烫金效果虽然较以前有一定的改善但还是不太理想，况且实际生产过程中出于成本原因考虑也不可能选用这种价格较高的电化铝箔。

　　烫金的温度与速度

　　烫金的温度与速度配合也影响着烫金的效果，在这方面我们也做了许多的尝试，因为是低表面张力烫金所以我们采用了适当提高温度和降低速度的方法，这样问题也就随之而来了。温度低了或者速度快了，根本就烫不实。温度提高到210摄氏度左右，速度降到30米/分钟以下，烫金效果勉强可以说的过去，但电化铝很容易被烫变形，况且这样的速度太低也不能满足实际生产的需要。

　　烫金的压力

　　那么从烫金的压力着手去解决这个问题又如何呢？加大烫金压力后效果仍然不理想，压力加的再大还是会烫不实图文。看来根本的原因也不在这里。

　　底涂油墨的应用

　　经过了以上失败的尝试之后，我觉得还是要从根本原因着手解决问题。其实说到这里大家也都知道了。离型层上烫金不实的根本原因还是材料在印刷离型剂后表面张力变的很低无法良好的与电化铝结合造成的。那么如何能够在保证离型效果的同时又能提高材料的表面张力让电化铝能够很好的烫在票据的指定位置呢？答案是印刷底涂层，底涂油墨一般为无色透明油墨，它的作用与离型剂正好相反，离型剂是降低材料的表面张力而底涂油墨的作用是增加材料的表面张力。

　　具体的工艺是这样的，先在承印材料指定位置喷码有奖信息，再在有奖信息位置印刷离型剂并过UV烘干形成离型层，再在离型层上印刷底涂油墨并UV烘干，由于底涂油墨有良好的附着能力因此可以印刷在离型层上，这里有个小技巧就是底涂层的面积要大于离型层的面积（一般情况下是四周做0.2mm左右的涨色就可以）。这是为了让底涂层完全遮盖离型层从而保证烫金图文完全烫在底涂层上。最后用全息定位烫金技术在底涂层上烫金。这样其实电化铝是被烫在了具有较高表面张力的底涂层上。因此烫金的效果相当理想。整个过程需要连线加工一次性完成。

　　在做成成品后，烫金图文也很容易被刮开，其实就是底涂层连同烫金图文一起被从离型层上刮开了。由于底涂油墨和离型剂都是无色透明的，因此完全不用担心会遮盖下面的有奖信息。同时一般情况下烫金图文要比有奖信息图文大一些，因此实际上只要保证烫金图文的中间部分能被顺利刮开就不会有问题。

　　当然这里要特殊说明的是不是所有的离型剂和底涂油墨的配合都能达到这样的效果的，我和我的团队试验了多种组合最终选定了可以适应这种工艺的离型剂和底涂油墨。如果其它同行要使用这种工艺实现离型层烫金也必须选用合适的离型剂和底涂油墨才可以。由于公司有技术保密要求我这里也无法将我们使用的离型剂和底涂油墨型号告诉大家，还希望大家能够谅解。以上是我们在离型层上烫金的经验，希望对大家能够有所帮助。