据统计目前我国不干胶标签印刷仍以凸版印刷方式为主，其中间歇式圆压圆凸版不干胶印刷机（以下简称间歇式印刷机）具有印刷效果精美、印刷速度较快、上版简单同时印刷不同长度的活件不需要更换印刷滚筒的特点从而非常受广大不干胶印刷企业的箐睐。最近几年随着生产间歇式印刷机的厂家增多，这种设备的价格也较之前有了大幅度的下降，使得企业更新设备的门槛降低。许多企业都购买了这种设备，间歇式印刷机正在逐渐取代斜背式和圆压平式不干胶印刷机，成为凸版不干胶印刷的主流机种。但笔者也同时发现许多的标签印刷企业在购买了间歇式印刷机后，使用过程中出现了许多问题。为了更好的帮助大家来掌握和使用这种设备，下面向大家介绍一下间歇式印刷机常见的故障及解决办法。

　　一、印刷墨杠

　　印刷中产生墨杠一直是困扰广大操作人员的问题，墨杠经常出现在印刷大面积的实地或者平网的活件过程中，通常以长度在200MM以上的实地或者30%-50%的大面积平网最容易出现。间歇式印刷机产生墨杠的原因主要有以下几种：

　　1、胶辊压力不均

　　由于印刷机组胶辊压力调整不当，导致胶辊间压力不均打墨不匀从而产生了墨杠。这种墨杠通常粗细不均，位置也不固定。这里笔者向大家介绍两种调整胶辊压力的方法：

　　方法一：用厚度0.2mm的塞尺来测试胶辊两端的压力，要求稍带上点力量就可以，如果两端压力不一致则调整到一致即可。

　　方法二：胶辊上墨，停一段时间后点动机器看一下胶辊之间油墨压痕的宽度，一般要求压痕宽度在3-4mm之间且两端均匀即可。

　　用上述方法调整胶辊之间压力应该可以减少墨杠产生的机率。

　　2、齿轮杠

　　齿轮传动不稳定也是导致墨杠的重要原因，这里又分为墨辊齿轮传动不稳定和主传动齿轮不稳定，由于间歇式印刷的胶辊基本上都是被动传动的，所以由于墨辊齿轮传动不稳定导致墨杠的可能性比较小。我们主要说一下主传动齿轮不稳定的判断与解决。一般情况下由于主传动齿轮传动不稳定造成的墨杠往往是又细又密或者比较有规律性，整个版面整齐排列。导致主传动齿轮不稳定的原因主要有以下两点：

　　①齿轮精度不够或齿轮局部损坏

　　一般间歇式印刷机上所用的传动齿轮精度要求在6级以上，低于这个精度级别的齿轮就有可能传动不够稳定。另外，齿轮局部损坏也容易造成齿轮杠，这种情况下墨杠总是隔一段距离就有规律的出现。遇到这种情况可以打开机器的齿轮箱检查一下齿轮的运行状况，如果是齿轮局部损坏则往往肉眼就可以看到明显的问题。

　　②齿轮间隙过大

　　有的时候由于装配的精度不够，导致主传动齿轮之间的间隙过大。在印刷过程中齿轮运行时跳动较大，就会产生又细又密的小墨杠。这种墨杠往往通过加大印刷压力（减少主传动齿轮间的间隙）就可以消除。遇到这种情况需要请机械生产厂家来重新装配调整齿轮之间的间隙。

　　3、靠版辊着墨不匀

　　靠版辊直接与印版接触，因此如果靠版辊上面着墨不均匀就很容易生产墨杠。这种墨杠往往也有一定的规律，这是因为在印版面积一定的前提下，靠版辊上墨层厚度的变化有一定的周期性。遇到这种情况可以通过在靠版辊上加辅助窜墨辊的方式来减轻墨杠。

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　　二、套印不准

　　间歇式不干胶印刷机套印不准分为走纸方向套印不准和垂直机器方向套印不准。导致走纸方向套印不准的原因有：

　　1、压纸辊（轮）压力小

　　由于间歇式印刷机基本上是靠机器前后两端的压纸辊（轮）来将纸张压紧的。如果压纸辊（轮）的压力小，就容易使纸张在运行过程中产生松动，从而影响套印的准确性。这种原因引起的套印不准往往是从第一色组到最后一个色组有规律的逐渐向前或者向后套印不准。如遇此情况可以加大机器两端压纸辊（轮）的压力直至完全压紧纸张即可。

　　2、印刷压力过大

　　由于印刷压力过大使得纸张在合压和离压状态下张力产生变化也是导致走纸方向套印不准的原因之一。这种原因引起套印不准往往表现为套印偏差时前时后没有规律，很像纸张被突然抻长或者缩短的感觉。同时这种现象多产生于使用时间比较长的旧机器上，因为旧机器的压印滚筒磨损比较严重直径缩小，操作工为了不让印刷图文发虚不得不加大印刷压力。遇到这种情况操作工可观察一下印刷压力是否较大，如果较大，可适当减小印刷压力看故障是否排除。

　　3、印刷张力设定

　　印刷张力设定过大或者过小都容易导致走纸方向套印不准。那么如何来合理的设定印刷张力呢？据笔者所知，目前各印刷设备生产商生产的间歇式印刷机张力设定的单位都不同，所以这里无法给大家一个具体的张力设定数值。但间歇式印刷机印刷张力设定的规律一般是根据以下原则：

　　①印刷材料薄张力要小一些，印刷材料厚张力大一些

　　②薄膜类材料张力要小一些，纸张类材料张力大一些

　　③面层软的材料张力要小一些，面层硬的材料张力大一些

　　导致垂直机器方向套印不准的原因有：

　　1、UV灯温度过高

　　间歇式不干胶印刷机在印刷过程要求材料经过UV灯后表面温度在50-60摄氏度左右为佳，如果UV灯温度过高就会导致材料收缩变形从而影响垂直机器方向套印精度。遇到这种情况可以在保证油墨干燥的前提下提高印刷速度从而减少UV灯在单位时间内留在材料表面的热量。如果还是不能解决问题则需请UV灯生产厂家来调整相关参数降低UV灯的温度。

　　2、印刷速度过慢

　　印刷速度如果过慢则UV灯在单位时间内积存在材料表面的热量就多，很容易导致材料受热收缩变形从而影响套印精度。因此在保证油墨干燥的前提下印刷速度不宜过慢。

　　3、不干材料质量问题

　　有些不干胶材料在出厂前回湿工序出现问题，导致材料在印刷过程中很容易失去水份而变形，从而影响套印精度。遇到此类问题为减少损失应及时联系材料供应商更换材料。

　　三、印刷墨色不匀

　　1、胶辊打墨不匀

　　胶辊打墨不均匀是导致印刷墨色不均匀的主要原因，这种原因导致的墨色不匀主要表现为印刷墨色时深时浅没有规律。如遇这种问题可以从三个方面着手解决：

　　① 检查胶辊之间的压力是否均匀，调整方法参考本文“印刷墨杠”第一项内容。

　　② 在靠版胶辊上加装窜墨辊，使靠版胶辊打墨更均匀。

　　③ 如果该设备有独立的窜墨电机，还可以加快窜墨辊速度使油墨更均匀。

　　2、墨斗辊跳动大

　　一般间歇式印刷机墨斗辊的跳动范围在2丝以内，如果超过这个范围也容易导致印刷墨色不均匀，其表现特征也是墨色时深时浅。遇到此类问题可以用百分表对墨斗辊进行测量如果超过上述范围应该及时与厂家联系并做调整。

　　3、靠版胶辊压力不均

　　多数间歇式印刷机都有两根靠版胶辊，如果靠版胶辊与版滚筒之间压力不均匀也容易造成印刷墨色时深时浅，遇到这种情况可以将靠版胶辊与版滚筒压力调整均匀即可解决。

　　4、墨斗加工精度不够

　　有的时候墨斗的加工精度不够导致墨钉调节墨量的时候很难控制，尤其是印刷墨量小的图文的时候，墨钉紧一点就太小，松一点就太大，也容易导致印刷墨色不均匀。遇到这种情况需要更换墨斗。

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　　四、印刷压力不匀

　　印刷压力不匀也是间歇式不干胶印刷机常见的问题，导致这种现象的主要原因：

　　1、底辊（压印滚筒）跳动大或有伤

　　由于加工精度不够或者装配问题导致底辊跳动大就很容易造成印刷压力不稳定，出现时轻时重的问题。同时底辊表面有伤也容易导致印刷压力不稳定。这种原因导致的印刷压力不稳定往往表现的比较有规律性。遇到这种情况可用百分表对底辊的跳动进行测量一般印刷底辊的跳动范围要求在2丝以内，如果超过这个范围则需要重新调整。另外如果底辊表面有硬伤则需要重新更换底辊。

　　2、版辊跳动大

　　印刷版辊的跳动范围也在2丝以内，如果超过这个范围也容易导致印刷压力不稳定。遇到此类问题需要机械生产厂家对机器重新调整。

　　3、双面胶厚度不均

　　目前市场上贴版双面胶的品牌很多质量也是良莠不齐，有些个别品牌的双面胶质量不稳定表面厚度不均匀导致贴版后版面高低不一致。也容易造成印刷时压力不稳定。

　　4、版面不平整

　　有些印刷企业一套版多次使用，旧的树脂版变形严重导致贴版后版面不平整也是导致印刷压力不稳定的原因。这里笔者建议树脂版一般最多再使用一到两次就需要更换。

　　五、油墨干燥不良

　　1、添加剂过量

　　有许多操作工在印刷之前往往习惯在油墨中加入调墨油等添加剂来降低油墨的粘度，尤其是在北方冬季的时候往往操作工要在油墨中加入许多调墨油才能正常印刷。但这类添加剂如果加入过多也会导致油墨不干。同时油墨有触变性，即在印刷过程中受墨斗辊剪切力的影响油墨会越来越稀。因此调墨油或者减粘剂的添加要适量，可以让油墨略粘一些，在印刷过程中慢慢变稀。

　　2、油墨变质

　　一般UV油墨的保质期为一年，使用过期变质的油墨也会导致油墨不干。

　　3、小图文油墨层过厚

　　有经验的操作工都知道，越是印刷面积小的图文油墨越是不容易干燥。这是因为图文面积太小，只要有一点油墨，墨层就会很厚， UV灯能量无法完全穿透从而导致油墨不干。这种现象以黑色油墨最为明显。因为UV灯对黑色的穿透效果最差。遇到这种情况可适当在油墨中加入快干剂（光引发剂）来解决。

　　4、新胶辊过干

　　UV油墨主要是由颜料和光引发剂组成，当吸收紫外线中的能量后两者的分子就会结合从而干燥。其中光引发剂是小分子结构物质很容易被吸收。有些新的UV胶辊由于表面过于粗糙，在印刷过程中吸收了油墨中的一部分光引发剂，从而导致油墨中没有足够的光引发剂与颜料分子结合造成油墨不干。遇到这种情况可以用调墨油将胶辊浸泡24-48小时后再使用。

　　六、印刷鬼影

　　所谓印刷“鬼影”学名称作回胶影。回胶影的产生是由于在凸版印刷过程中，印版的图文部分高出非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。在下一次印刷前靠版辊上残余的油墨未能及时匀开，这样，靠版辊上的油墨量平衡被打破，实际墨量大于印刷所需要的墨量，使印刷品局部的图文色彩深于其它部分。解决这个问题方法有以下几点：

　　1、油墨未能及时匀开

　　由于间歇式印刷机的墨路一般只有13根墨辊，有时不能及时的将油墨打均匀，因此在印刷鬼影比较明显的活件时需要在靠版辊上增加辅助窜墨辊。帮助打匀油墨从而减轻鬼影。

　　2、印刷图文设计不合理

　　有些标签图文设计不合理很容易在印刷过程中产生鬼影。例如标签中间有大面积镂空，如果可以最好提前与标签设计人员沟通尽量避免这样的设计。

　　3、贴版方向

　　有的时候同样的印版正贴或者反贴其产生鬼影的严重程度是不一样的，我们在印刷操作过程中如果发现鬼影现象严重也可以试着换一个方向来贴版以减轻鬼影。

　　以上是我对间歇式凸版印刷机日常生产过程中遇到的常见问题原因分析和解决方法，相信这些问题也是广大同行经常遇到的。我在文中所提到的解决方法也未必是最好的，只是在这里把自己的经验与大家分享一下，同时起到抛砖引玉的作用，让更多的同行把自己的宝贵经验和大家分享。