不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外，模切工序也是十分的重要的。所谓模切就是利用刀版将不干胶材料切割成需要的形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿，即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。绝大多数情况下在将不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶水排废最终留下需要的部分。目前常用的模切工艺有平压平模切和圆压圆模切两种方式。其中平压平模切可以连机加工也可以分机加工而圆压圆模切则为连机加工。下面给大家说说模切加工过程中常见的问题和解决方法

　　一、标签随排废边被带起

　　标签随排废边被带起的现象俗称“飞标”。导致这种现象主要有以下几点原因：

　　1、模切不断

　　当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。模切不断所造成的标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在标签的一同位置出现标签与排废边粘连的现象。如果是多模模切，则出现问题的刀模位置是固定的。这种问题的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀导致。

　　模切不断是不干胶材料模切加工过程中最容易出现的问题，解决起来也比较简单，只需更换破损的刀条或调整模切压力就可以解决。这里要特别注意的是，有些时候模切刀的某些部位会因压力不均匀而磨损的比其它部位厉害，使用这种刀具模切标签时虽然刀具表面没有明显的破损但也容易出现模切不断的现象。判断是否因刀具局部磨损严重而导致模切不断的方法是看一下底纸的模切浓度，如果底切上已经有明显的压痕而面层还是时断时不断的情况下就应该考虑为模切刀更换刀条。

　　2、不干胶材料面层与底纸的离型力过小

　　不干胶材料面层与底纸结合的力叫离型力，如果不干胶材料的离型力太小也容易导致标签随排废边带起的现象。因为在模切加工的过程中不可避免的会有胶水拉丝现象，同时排废边在被拉起的过程中也会对标签有一个向上带起的力量，如果不干胶材料的离型力小于排废边对标签的拉力则就很容易出现“飞标”现象。

　　一般由于离型力问题导致的模切“飞标”现象主要靠原材料生产企业调整不干胶离型力来解决。印刷厂如果遇到这种情况，可以适当的通过提高加工温度或者加大排废角度的方式来解决问题，必要时则需要更换材料。

　　3、标签面积过小或形状特殊

　　标签面积过小或者复杂形状的标签（例如五角星形的标签）都不容易自动排废，遇到这种问题可以试着增加排废角度来解决问题（可以用铁板或铁尺来代替排废辊，使排废角度大大增加）。必要时需要手工排废。

　　4、胶水回流导致模切不断

　　对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶材料，在模切过程中胶水在被刀具切穿后非常容易回流重新粘连在一起，导致很严重的胶水拉丝现象从而造成模切过程中标签被排废边带起的现象。遇到这种问题，可以采取适当降低模切加工温度的方式来减少胶水的回流。同时必须保持模切刀具的锋利，以便能够让刀具瞬间切穿胶水层减少胶水的回流。如果是连机模切加工也可以采用适当提高印刷速度的方式来减少胶水的回流。

　　5、加工温度过低

　　在冬季许多标签印刷企业的生产加工温度很低，导致不干胶材料胶水被冻伤。使得不干胶材料的离型力大大降低导致模切“飞标”。遇到这种情况则需提高车间的温度，一般情况下冬季不干胶加工车间温度不得低于零上15摄氏度。

　　6、排废方式不合理

　　排废的方式不合理也容易造成模切“飞标”。主要表现为：排废工位与模切工位相距太远导致胶水回流引起“飞标”。排废辊直径过大导致排废角度小引起“飞标”。遇到这类问题可以通过调整排废工位与模切工位的距离以及排废辊的直径来解决。

　　二、排废边断裂

　　排废边断裂也是模切加工过程中经常遇到的问题，如果在加工过程中经常出现排废边断裂的现象就会非常的影响生产效率。造成模切过程中排废边断裂的原因有以下几点：

　　1、排废边过细或横纵排废边比例失调

　　如果排废边过细不能承受排废辊的拉力则很容易出现断裂现象。一般情况下建议不干胶标签排废边宽度在3-5mm之间。同时，如果标签的排废边横纵的宽窄比例失调（例如横宽纵窄）导致排废边不能均衡受力也容易导致排废边断裂。

　　2、标签边缘角度

　　如果标签边缘为直角则很容易导致排废边断裂，因为排废边所受拉力相对比较集中，相反如果标签边缘为圆角则排废边受的拉力相对比较分散则不容易断裂。如遇边缘为直角的标签可采用覆膜的方式来解决排废边容易断裂的问题。

　　3、标签形状特殊

　　有些异形标签由于自身形状比较特殊，如五角星标签，梯形标签等，导致排废边形状也不规则。在排废过程中排废边受拉力不均匀也很容易导致排废边断裂。遇到这种问题可以在排废过程中对受力较小的部分加垫纸张以平衡排废辊的拉力。必要时则需要手工排废。

　　4、模切刀接口不良

　　如果模切刀的接口不良会导致排废边的边缘出现小的毛刺或者缺口，如果排废边较细或者是排废辊的拉力较大就很容易导致排废边断裂。

　　5、排废辊的直径

　　一般来说，排废辊的直径小则排废包角比较大，排废边受的拉力也相对较大。相反，排废辊直径大则排废包角小，排废边受的接力也相对较小。因此对于一些排废边比较细的标签，如果排废辊直径较细则很容易将排废边拉断。遇到此类问题可以通过加大排废辊的直径来解决。

　　6、不干胶材料问题

　　有些不干胶材料自身的离型力过太或者是边缘涂硅不均也可能出现排废边断裂的现象。其中边缘涂硅不均现象较容易发现，而材料自身离型力过大则可以试着用手去揭开不干胶面层，如果感觉非常难揭则很可能是离型力过大。如果感觉不是很明显则可通过更换材料来判断是否因离型力问题导致排废边断裂。

　　三、圆压圆模切刀版与印版配合不好

　　主要表现为活件印刷后模切成型时头尾相差很大。有时头大尾小有时头小尾大，而且刀版的相对位置是有规律的从上到下逐渐移动。且经过检查发现菲林片和刀版的尺寸精度误差在允许的范围内。造成这种现象的原因有以下几种：

　　1、版与版辊贴覆不紧密

　　由于不干胶印刷采用的是凸版印刷方式，印刷时将树脂版用双面胶贴覆于版辊的表面。如果印版没有很好的贴覆于版辊的表面，造成版的接口处上翘，相对于模切刀版来说印版变短。解决这种现象造成的模切不准可以在制版后将印版打卷这样有利于印版更好的贴覆于版辊表面。

　　2、版的软硬程度也可以影响模切

　　以普琳太托树脂版为例，根据其肖氏硬度不同可以分为KF、EF、SF、UF等多个类型。其中比较常用的为KF和EF两类。其肖氏硬度分别为65和55度。使用不同硬度的版材在印刷过程中受压力变形程度不一样，因此也会影响到模切的精度。

　　3、制版过程中的影响

　　在制版过程中需要对树脂版进行曝光和烘干，烘干时间的长短决定了版内水份的多少。含水量多的版相对含水量少的版要略长，有的时候开始印刷模切的时候用的版与模切刀配合的很好，换了版后出现版长的问题，可以通过再次将版烘干的办法解决。

　　4、印刷的压力

　　在印刷过程中如果压力过大会导致树脂版被挤压变形，导致模切与印刷之间套位不准。尤其是版材料比较软的情况下这种现象比较多见。

　　以上说的版与圆刀套位不准的现象在对模切精度要求比较高的电子类标签上表现的比较明显。有些标签连5-8模只有0.2-0.3mm的允差量，一般对模切精度要求不高的标签则不明显。

　　以上几点是不干胶模切加工过程中比较常见的问题。模切工序是印刷的后工序其能否顺利进行对不干胶标签整体生产效率的影响是很大的。如果模切工序进行的顺利则可以大大提高整个不干胶标签的生产效率。希望我的介绍能给大家解决模切过程中遇到的问题提供一些帮助。