随着我国经济的不断发展，不干胶标签在包装领域的运用也越来越广泛了。据有关部门统计，2011年中国标签印刷工业总产值实现230亿元，产量达到30亿平方米，较上年增长20%。目前中国的标签消费已经占世界标签消费的22%左右，仅次于北美和西欧成为世界第三大标签消费体。但是我们也应该看到，由于我国标签印刷工业起步较晚，技术设备还相对落后，生产经验方面也比较欠缺。有许多从事不干胶标签生产的企业在日常的生产过程中还是会遇到很多技术问题。今天，笔者想在这里将我在日常生产中总结的一些不干胶材料引起常见故障及解决与大家分享一下：

　　一、纸张类不干胶材料常见问题

　　1、纸张掉粉引起印刷白点

　　有许多纸张类不干胶材料自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉。另外许多纸张类不干胶材料在出厂前分切加工的时候也很容易粘上一些粉尘。这些粉尘在印刷过程中，尤其是进行大面积实地印刷的时候特别容易形成白点。这些白点在放大镜下多数呈“鱼眼”状。并且我们用黑色的布轻轻的擦不干胶材料表面会发现很多的小白点，这些小白点就是附着在材料表面的纸毛纸屑。要解决此类问题最主要的还是要从源头入手，及时的与材料供应商沟通请他们在分切的时候注意对分切机进行清洁，如果是材料表面强度问题则需要更换材料。同时印刷厂在遇到此类问题的时候可以通过在材料表面加除尘布的方法来减少纸毛纸屑。在印刷大面积实地的时候，如果出现此类问题而也来不及更换材料的情况下，笔者可以告诉大家一个小窍门。那就是在材料表面先印刷一层UV撤淡剂。这样可将原材料表面的灰尘或粘走或覆盖后面印刷的油墨相当于印刷在撤淡剂的表面基本上就不会出现白点了。由于UV撤淡剂颜色很谈，也基本上不会影响到后面印刷上去的油墨的色相。这里要说明的是预先印刷UV撤淡剂是会大大提高生产成本的。这种办法只可以用来应急而不是一种常规的解决问题的方法。

　　2、湿度不稳定导致套印不准

　　由于纸张类不干胶材料的印刷加工环境同制造时的环境不同会造成纸张尺寸变化，在印刷过程中由于湿度的变化，造成纸张四边变形或者局部变形。对于单张加工的不干胶材料来说，同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张纤维方向不一致，造成其收缩率不同，受车间的湿度影响会造成较大幅度的纸张尺寸变化从而导致套印不准。对于卷到卷加工的纸张类不干胶材料来说，由于在加工过程中需要经过UV灯对其表面油墨进行干燥的过程，受UV灯热量的影响纸张表面会失去一定的水分而导致材料收缩从而影响其套印的准确度。

　　受以上因素的影响纸张类不干胶材料在加工制造过程中对环境湿度的要求很高，一般要求在相对湿度50-60%的环境下加工。有些纸张类不干胶材料由于加工过程中湿度没有控制好，导致在还没有印刷之前就出现打卷严重的现象，如遇到这种现象，最好是更换材料。如果不能及时更换材料，可将材料打开包装松散放置在车间里一段时间让其与车间内的湿度平衡会好一些。

　　3、材料抗拉强度差，导致排废断裂

　　有些纸张类不干胶材料由于自身抗拉强度很差，在后序的模切排废过程中往往容易造成排废边断裂。使用这样的材料会大大的降低模切工序的生产效率给印刷厂造成不必要的损失。这里建议广大印刷企业在购进原材料的时候做好这方面的检查。如果在使用过程中遇到这类问题可以暂时用手工排废的方式解决。

　　二、薄膜类不干胶材料常见问题

　　1、静电引发印刷白点

　　薄膜类材料在印刷过程中受到摩擦很容易产生静电，由于静电吸附灰尘很容易在印刷品表面形成“鱼眼”状的白点。同时静电还会在印刷过程中将材料表面油墨推开，从而形成印刷白点。这样的白点在放大镜下面呈现出爆炸状的形态。由于静电对印刷效果影响极大因此在印刷薄膜类不干胶标签的过程中一定要注意及时的消除静电。具体的方法很多，例如可以在印刷设备上加装专门的除静电设备或者加装除静电的铜丝。实在没有条件的印刷企业也可以采用增加车间湿度的方法来消除静电。

　　2、静电干扰电子设备

　　我也曾遇到过这样的问题，在北方的某不干胶印刷厂冬季印刷薄膜产品，经常会出现材料收卷不齐和印刷机操作系统死机的现象。该厂采用琳得科公司生产的LPM300型间歇不干胶印刷机，这种设备的性能还是相当不错的，为什么会出现操作系统死机的情况呢？后来才发现罪魁祸首就是印刷薄膜材料所产生的大量静电。由于静电的干扰导致设备的操作系统经常死机不能正常工作同时也导致材料收卷不齐。可当时生产任务紧急没有时间在设备上安装除静电装置，于是笔者安排人买了两台加湿器放在车间里提高车间的湿度，湿度的提高大大的消除了静电对设备和材料的影响，最终生产得以顺利进行。

　　3、合成纸印刷龟纹

　　我们都知道印刷品上不同颜色的网点按一定的角度进行排列，如果网点的排列角度出现问题就很可能造成网点之间出现光干涉现象从而产生印刷龟纹。但对于合成纸不干胶材料来说，我们要注意的是有些合成纸不干胶材料表面涂层本身也具有一定的角度。因此如果在合成纸材料表面进行了四色网点印刷，建议先用放大镜观查一下其表面涂层是否以一定的角度排列，如果有则必须在制版的过程中考虑到这个问题以避免网点角度与材料表面涂层角度产生光干涉形成印刷龟纹。

　　4、油墨附着牢固度问题

　　对于薄膜类不干胶材料，如果其表面张力过低就容易出现印刷后油墨附着力低的问题，一般情况下要求薄膜材料表面张力不低于38达音。我们在对薄膜类不干胶材料进行印刷前可以先用达音笔对其表面张力进行测试。如果测试结果不合格，则可以通过在其表面印刷底涂油墨或者是联机电晕的方式来提高其表面张力。这里要提醒大家的是电晕方式往往对于表面比较柔软的薄膜材料有效，例如PVC、PE材料。如果是表面比较坚硬的材料，例如PET、BOPP材料电晕的效果就很不明显，建议印刷底涂油墨来解决此类问题。当然在时间允许的情况下还是建议更换表面张力合格的材料并与材料供应商沟通避免此类问题的产生。

　　以上几点是本人在日常生产过程中总结出的几点由于材料原因导致的故障。其实在不干胶标签生产过程中除因材料原因导致故障外还有其它许多因素会导致印刷或者是使用故障。由于篇幅有限本文先不做介绍了。将来有机会再与大家分享一下其它的生产实践经验。希望本文中提到的这些经验对大家有所帮助。