据有关部门统计2010年中国不干胶标签材料总消费量为5-5.5亿平方米左右并以每年10-15%的速度增长。可见中国市场未来对不干胶标签的需求量还是相当大的。不干胶标签印刷技术自引进到中国已经有近20年的历史了，这段时间内我国的不干胶印刷领域无论是从技术上还是设备上都有了较大的提高，有许多大型不干胶印刷企业其综合实力已经处于世界一流水平。但我们同时也看到由于行业扩张过快等原因，有许多小型不干胶印刷企业还面临着生产经验和人员不足的问题，这些问题给这些刚刚起步的小型企业带来了许多的麻烦和困扰。今天笔者想通过几个不干胶印刷过程中常见故障的排除来帮助广大中小不干胶印刷企业解决这些问题，文中如有不妥之处还请各位指出：

　　一、印刷不实

　　1、材料问题导致印刷不实

　　由这种原因导致印刷不实主要表现为在增加印刷压力和增大墨量后仍出现印刷不实的现象，更换其它材料后故障排除。由材料问题导致印刷不实主要原因是材料表现的平整度不够，这种平整度不良是微观上的，我们用目测很难直接看出来，往往是需要上机印刷才能发现问题，在高倍的放大镜下才能看出材料表面不够平整。铜版纸或镜面铜版纸材料经常会出现这样的问题其它材料则很少见。遇到这类问题可以更换材料，在没办法及时更换材料的情况下，也可以通过先在材料表面印刷一层撤淡剂来打底再印刷其它颜色的方法来试一下通常可以解决问题。但这样做会增加生产成本只适用于紧急情况的处理。

　　2、压力不均导致印刷不实

　　有些不干胶印刷设备年代比较久保养也不够好，很容易形成局部压力不均匀的现象。具体表现为印刷的时候压力中间小两边大或者是两边小中间大。尤其是印刷宽度较大的活件时这种现象特别的明显。往往在印刷的时候有些地方还印不实但另外一些地方压力已经很大了。因此我们平时应该加强对印刷设备的保养维修，平常的时候可以用压力测试版对设备的印刷压力均匀度进行测试，一旦发现问题及时解决。如果出现紧急情况没办法及时对设备维修为了不耽误生产交期，我们可以试着将图文分开印刷，例如一块版上既有实地又为网点，实地印实网点压力就大，网点压力正好实地印刷发虚，我们可以将两者分成两块版来印刷这样可以同时满足两者的压力要求保证活件的质量。

　　3、油墨附着力不好导致印刷不实

　　由于许多薄膜类不干胶材料其表面张力比较低，因此印刷过程中油墨不容易附着在其表面也经常出现印刷不实的现象。遇到这类问题我们可以先用达音笔对材料表面张力进行测试看其能否达到38达音（油墨附着良好的最小张力值），如果不能达到则需要更换材料，或者可以在材料表面预先印刷底涂油墨在增加材料表面的张力。如果可以达到，则有可能是所用的油墨与该种材料印刷性能不匹配造成的，则需要更换与材料相匹配的油墨，具体情况可与油墨供应商联系。

　　4、供墨量不足导致印刷不实

　　供墨量不足也容易导致印刷不实，这种问题经常出现在印刷大面积实地或者平网的活件中。印刷过程中墨层太薄遮盖不住，印刷出的产品发白。用放大镜观察可以明显看到发白的地方没有油墨，遇到这种情况可以适当的加大墨量。其实这种现象在印刷过程中是最容易判断和排除的笔者这里主要想说有许多活件印刷过程会出现墨量大颜色就太深，墨量小就印刷不实的现象。遇到这种情况我们可以通过调整专色的颜色深浅或者改变图文局部网点大小来改善。

　　二、印刷白点

　　1、静电导致印刷白点

　　由静电导致的印刷白点多出现在薄膜类不干胶材料印刷过程中，由于在印刷过程中材料受到摩擦而产生静电爆炸产生印刷白点。这种白点在放大镜下看到的现象是以白点为中心向四周爆开，油墨感觉像被推开一样。遇到这类情况可以通过在印刷设备上加除静电装置的方法来解决。没有条件加除静电装置的可以想办法增加车间的湿度（例如加湿器或者是经常拖地）来消除静电。也能起到不错的效果。

　　2、材料表面脏污

　　有些材料在分切或者涂布过程中沾上了灰尘、纸屑等物质。这样的材料在印刷过程中也会产生白点。由材料表面脏污导致的白点在放大镜下看经常成“鱼眼”状，即以脏点为中心油墨环绕四周。遇到这种情况如果脏污不严重可以通过在印刷设备上加除尘布的方式来解决。如果脏污比较严重则只有更换材料了。

　　3、材料表面强度不够

　　有些材料其表面强度不够导致在印刷过程中表面被油墨粘下来形成白点。这种情况所导致的印刷白点在放大镜下主要表现为白点处无油墨且呈撕裂状。遇到这类情况我们可以先从印刷工艺着手来解决，例如想办法在不影响印刷效果的前提下降低油墨的粘度或者是减小印刷压力降低印刷速度等等。如果还是不能解决问题那就只有更换材料了。

　　4、印版问题

　　不干胶标签印刷通常使用感光树脂版，在晒版过程中如果菲琳片擦的不干净，就很容易在版的表现形成针点状的小白点。这咱小白点在印刷过程中也会反映出来，其最主要的特点是位置固定且每一印都会出现。尤其是大面积实地版经常会出现这种问题。因此在遇到这类活件在晒版的时候一定要注意仔细擦拭菲琳片保证晒版质量。

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　　三、印刷墨杠

　　墨杠产生的原因很复杂，往往在生产过程中出现墨杠后操作人员想尽办法消除都不能奏效。其实只要找到墨杠产生的原因就能解决问题。墨杠的产生主要有以下几点原因：

　　1、传墨不均产生墨杠

　　传墨不均产生墨杠是最常见的，这种故障引起的墨杠通常比较粗且墨杠的位置无规律性。墨杠的数量往往随着机器运转速度的升高而增加。导致传墨不均而产生墨杠的原因有以下几点：

　　A、油墨粘度大

　　凸版印刷使用的油墨是膏状的，本身就具有一定的粘性。如果油墨的粘性过大会导致油墨不能在胶辊上均匀传递。胶辊上的油墨不均匀转移到印版上的油墨也不均匀从而产生墨杠。遇到这种问题可以通过在油墨中加入调墨油或者减粘剂来降低油墨的粘度以达到让油墨能够在胶辊上均匀传递效果。这里要注意的是添加剂不能过多，否则油墨粘性会大幅度降低造成印刷发花、发虚或者油墨干燥不良等问题。根据笔者的经验一般加入添加剂的比例不超过油墨体积的10%。

　　B、胶辊之间压力配合不好

　　胶辊之间压力一定要均匀稳定，如果胶辊之间的压力有轻有重就可能导致油墨传递不均匀从而产生墨杠。除此之外还要求胶辊之间的压力在一定合适范围内，胶辊之间压力过重或过轻都会影响到油墨传递的稳定性。一般来说凸版间歇式印刷机胶辊之间的压力保持在压痕宽度2-3mm比较合适。那么如何来调整胶辊之间压力达到合适状态呢？我们可以通过粗调和精调两个步骤来完成。粗调就是先通过拧紧胶辊两端的调节螺钉用0.2mm厚度的塞尺测试胶辊两端的压力基本上一致就可以。精调是先将经过粗调的印刷机器上墨，再观察胶辊之间的压痕宽度是否一致。如果胶辊两端压痕宽度一致那说明胶辊之间的压力是平衡的，如果不一致那就通过调整胶辊两端的调节螺钉将胶辊两端压痕调节至平衡为止。

　　C、供墨量过大

　　如果印刷过程中操作人员将墨斗上面的墨钉拧的过松会导致墨斗辊传递的油墨层过厚，胶辊要在短时间内将比较厚的油墨打均匀是比较困难的。尤其是针对一些印刷大面积实地的活件。遇到类似活件我们可以尽量把墨打薄并且通过加快墨斗辊转动速度的方式来增加供墨量。这样一来，墨斗辊上的油墨层就比较薄也比较容易打均匀，从而减少墨杠的产生。

　　D、辅助窜墨辊与胶辊不同步

　　由于多数凸版印刷机的墨路都比较短，以间歇式凸版印刷机为例一般每个机组墨路只有12根辊。其中三根窜墨辊、七根匀墨辊和两根靠版辊（不包括墨斗墨和递墨辊）。这样的墨路结构往往很难将油墨完全打均匀，为了解决这个问题在间歇式凸版印刷机的靠版胶辊两侧经常加辅助窜墨辊。这种窜墨辊可以灵活装卸，需要的时候加装不需要的时候拆下来。在印刷大面积实地活件的时候由于用墨量大，油墨不容易打匀而需要加装辅助窜墨辊。但笔者在一次调机的过程发现印刷一个平网的活件，加装了辅助窜墨辊反而出现了墨杠而把辅助窜墨辊拆下后墨杠却消失了。后经仔细观察发现是辅助窜墨辊安装不当，导致其与靠版胶辊之间的转速不同步从而产生墨杠，重新调整辅助窜墨辊的安排方式后问题解决。

　　E、胶辊质量不良

　　胶辊的质量不良也可能是产生墨杠的原因。由于间歇式凸版印刷机所使用的是UV油墨使用的胶辊也是UV胶辊，原则上油墨在胶辊上未经紫外线光照射的情况下几天都不会干燥。但如果胶辊的质量不良很可能导致UV油墨干燥在胶辊上，这是由于胶辊的密度不够，吸收了UV油墨中的一部分小分子结构的物质造成的。由于这个原因导致油墨在胶辊上传递不均匀也很可能造成墨杠。解决方式是在油墨中加入适量的调墨油或者减粘剂让降低油墨的粘性，这样油墨比较容易打均匀。一般情况下新的国产UV胶辊比较容易出现这种现象，可以运行一个月后观察一下，因为新UV胶辊在使用一个月后干墨的现象会逐渐的好转，如果正常生产一个月后没有明显改善就要考虑更换胶辊。

　　2、齿轮传动不稳定产生墨杠

　　由于齿轮传动不稳定产生的墨杠大致上分两种表现形式，第一种是因为齿轮啮合不紧出现振动产生的墨杠，这类墨杠通常表现为极为细小的墨杠且很有规律性墨杠之间的间隙与齿轮间隙一致。第二种是由于齿轮的某个部位有硬伤产生的齿轮墨杠，这就墨杠通常每隔一段距离就有规律的出现，并且出现的距离是一样的。

　　遇到第一种情况可以考虑稍微加大印刷压力，这样可以使传动齿轮啮合的更紧一些。如果是比较轻微的齿轮啮合松动应该可以解决。如果是问题比较严重不能通过上述方法解决就要考虑重新安装齿轮了。遇到第二种情况就需要打开机器的齿轮箱仔细观察判断是哪个齿轮的问题并及时更换。

　　四、印刷鬼影

　　鬼影学名回胶影其产生是由于在凸版印刷过程中，印版的图文部分高出非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于不干胶印刷机墨辊的数量不多造成靠版辊上残余的油墨未能及时均开，这样靠版辊上的油墨量的局部平衡被打破局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品的局部的图文色彩深于其它的部分而产生的。

　　1、印版图文原因

　　许多印版图文在设计的时候没有考虑到上述原因导致印版上有大面积的镂空出现。这时候很容易产生凸印鬼影。为了避免这种现象的产生我们在设计标签图文的时候应该尽量考虑到这种情况有必要的时候需要改变图文的设计，如果实在没有办法改变，我们也可以通过调整图文的排版方向来尽量减少鬼影。例如一个活件横着排版的时候鬼影明显但如果竖过来排版效果可能就好很多。

　　2、机械设备原因

　　鬼影的产生与印刷机打墨不均匀有很大的关系，主要是因为凸版印刷机墨辊比较少不容易将油墨打均。针对这种情况我们可以试着在靠版胶辊上增加辅助窜墨辊来使油墨打的更均匀些从而减少鬼影的产生。

　　3、上版方向原因

　　有些时候上版方向也是控制鬼影程度的关键，例如有些版正向贴版的时候鬼影会非常的明显但反向贴版的时候鬼影就会减轻很多，这种现象是由印版上镂空图文的位置决定。理论上讲镂空图文的位置越靠近版尾鬼影越轻，这是因为镂空部位靠近版尾，可以让靠版辊有更多的时间来打均油墨。

　　五、套印不准

　　1、机械原因

　　2、材料原因

　　3、制版原因

　　4、UV灯干燥原因