在我国不干胶标签印刷以凸版和柔版印刷方式为主。日常的生产过程中，如何保持颜色的一致性一直是困扰着生产操作人员的一道难题。有许多印刷企业因为产品色差的问题受到过客户的投诉甚至是遭到退货。那么如何在标签生产过程中很好的控制产品颜色的一致性呢？笔者今天想从以下几个方面来和大家讨论一下：

　　一、建立合理的颜色管理制度

　　我们知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，问题的关键是如何将色差控制在一个合理的范围之内。我觉得首先是要建立一个完善合理的颜色管理制度让操作人员知道什么样的产品是合格的什么样的产品是不合格的。这是标签印刷企业实现产品颜色一致性控制的第一步。具体有以下几点：

　　1、明确产品颜色上下限

　　我们在第一次生产某个标签产品时，可以制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限。在经过客户确认后封存样本。在日后的生产中以标准颜色为基础并严格规定颜色的波动不能超过上下限。这样既可以保证产品的颜色的一致性同时又能给生产人员一个合理的颜色波动范围使产品的颜色标准更加具有可操作性。

　　2、首尾件签样和巡检、抽检制度

　　了进一步保证颜色标准的执行就必须将产品颜色的检验项目加入到产品首尾件签样制度中去，这样便于生产管理人员对产品颜色差异进行控制，不合适的产品坚决不能生产。同时加强巡检和抽检以保证标签产品印刷生产过程中产生的颜色差异能够得到及时的发现与处理。

　　二、印前制版颜色一致性

　　许多标签印刷企业都遇到过追样的时候自己印出的产品与客户提供的样品颜色相差甚远的情况。这种问题多数是由于印版上的网点大小与样品上的网点密度和大小不同造成的。遇到这种情况笔者建议大家这样来做：首先用专用的网线尺测量一下样品加网线数是多少，这点非常的重要。将要制作的印版加网线数调整到与样品一致。其次是要通过放大镜观察一下印版上各颜色网点大小与样品上是否一致。如果不一致则需要调整一致或者近似大小。这里要注意的是由于印刷后的网点会扩大变形，因此我们制版时所设置的网点要比样品上的网点略小。最后再看一下我们印刷用的油墨色相是否与样品油墨色相一致。一般情况下上述这三项基本与样品一致那么印刷出的标签产品与客户样品颜色就不会相差太多。

　　三、专色油墨颜色一致性

　　由于标签印刷生产过程中经常需要配制专色油墨，有许多印刷厂配制专色油墨时与样品的颜色有较大差距。其主要原因是油墨的配比不对。专色油墨是由多种原色油墨配制出来的，由于大多数的UV油墨都是PANTONE色系所以我们配制专色油墨的时候往往会按PANTONE色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是PANTONE色卡上的油墨配比不一定全是对的。有许多时候会有微小的差别。这时候就对印刷工的经验有一定的要求，同时也和印刷工眼睛对油墨颜色的敏感度有很大的关系。印刷工朋友们应该多学多练不断的积累这方面的经验才能达到熟练掌握的水平。这里想提醒大家的是不是所有的油墨都以PANTONE色系为基础的。遇到非PANTONE色系的油墨时就不能以PANTONE色卡上的配比为准了，否则很难配制出所需要的颜色。另外目前许多印刷厂为了保证油墨比例的准确性都配备了电子秤这点也值得提倡，因为标准化是工业生产进步的重要环节之一。同时对于首次配制的专色油墨应该由操作人员将其油墨配比记录在工艺卡上，这样可以为下次再配制该专色油墨时提供数据基础，以保证不同班次不同操作人员配制专色油墨颜色的一致性。

　　四、印刷标准光源很重要

　　据笔者了解目前许多印刷厂并没有使用印刷标准照明光源这就给印刷品颜色一致性控制造成了隐患。许多印刷厂在上夜班的时候在照明光源下看到的颜色与白天在日光下看到的颜色差别很大从而导致了印刷颜色差异，因此在这里建议广大的印刷企业一定要使用印刷标准光源来进行照明。有条件的还需要配备标准光源箱，以便让员工在标准光源下面进行印刷品的颜色对比。这样可以有效的避免由于照明光源不标准导致的印刷品色差问题。

　　五、油墨问题导致色差

　　笔者也曾经遇到过标签产品在客户处放置一段时间后其油墨颜色逐渐发生变化（主要表现为退色），而之前几个批次的产品未发生同样的现象。后来发现这种情况是由于使用了过期的油墨造成的。普通UV油墨的保质期通常为一年，使用过期油墨就很容易出现标签退色等问题。因此广大印刷企业在使用UV油墨时一定要注意使用正规厂家生产的油墨。同时要注意油墨的保持期及时更新库存以免使用过期油墨。在印刷生产过程中要注意添加剂的使用量，因为如果添加剂使用过量也可能导致印刷后油墨的颜色产生变化，因此在使用各种油墨添加剂时最好先与油墨供应商进行沟通确定添加剂的正确比例范围。 

　　六、柔性版印刷网纹辊加网线数和网穴深浅

　　有许多企业使用柔性版设备印刷标签，有的时候在追客户提供的样品颜色时怎么样也达不到与样品颜色一致或者的接近。在放大镜下看印版上面的网点发现其大小与密度已经与客户样品非常接近了，使用油墨的色相也差不多。那么导致色差的原因是什么呢？

　　柔性版印刷品颜色除了受油墨色相与网点的大小和密度影响以外还受网纹辊的加网线数和网穴深浅的影响。一般情况下柔性版印刷其网纹辊的加网线数与印版加网线数比例为3：1或者4：1。因此在使用柔性版设备印刷标签时，为了保持与样品颜色接近，除了在制版的过程中要注意网点的大小与密度尽量与样品一致外，还要注意网纹辊加网线数和网穴的深浅。通过调整这些参数来达到标签产品与样品颜色接近的效果。柔性版印刷在颜色一致性控制方面也有得天独厚的优点，那就是它的短墨路、计量式给墨的方式。一旦最终将这些参数确定下来，那么今后生产的每个批次的同类标签颜色都会基本保持一致。

　　以上几点是笔者在日常生产中对标签印刷品颜色一致性控制的几点心得。由于只是一家之言其中难免有不成熟或者不正确的之处。希望广大同行看过本文后能够有所收获，对文中一些观点提出批评与建议。同时也希望更多的同行能够把自己总结的经验与大家分享，在技术的沟通与交流中体验印刷的乐趣。