小胶印机印刷原来统称“轻印刷”。指的是机器重量轻、结构简单、压力轻，印出来的产品只能做办公用品。其实不然，随着大八开、六开机的不断开发和改进，采用水墨分离、双侧拉规、过桥输纸、变频调速等新技术，这些机器印刷短版杂志、样本、画册、彩色宣传品、不干胶等产品照样能胜任，因此，越来越受到中小印刷厂的青睐。威海滨田 WH47S－NP小胶印机,双色印刷,横直打码，轧线裁切等多种功能一次完成，而且双色滚筒可天地左右微调，操作便捷，特别适用于印刷增值税发票等薄纸凭证产品，是我国小胶印机中比较先进的机种。下面我来介绍一下这种机器的调试与维修方法。

　　一、逃版的原因

　　1、由于靠版水辊或靠版墨辊压力过重，在运转过程中，版在辊子的带动下位置发生变化。处理方法：调整靠版墨辊的压力，墨杠宽度在3－3.5mm，减轻水靠版辊压力。

　　2、版滚筒与橡皮滚筒的压力过重，也是造成逃版的一个原因。处理方法：调整版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，打满版实地让版滚筒与橡皮滚筒合压，调整版滚筒压力，将墨杠宽度调到4－4.5mm左右。

　　3、版夹组件生锈不灵活也有可能出现逃版现象。因为版夹组件与靠版水辊工作时靠在一起，所以版夹组件很可能生锈不灵活。不灵活的版夹夹不到位就会逃版。处理方法：清洗版夹组件，加油润滑。

　　4、版夹组件压簧不能复位也会逃版。工作完毕卸版后版夹组件没有及时复位，造成压簧一直处于疲劳状态，这样长时间就会造成压簧复位不完全，夹版牙力量不够夹版不牢。因此，完工之后应将版夹复位。

　　二、上墨不均

　　1、润版液配制浓度不适中，水墨达不到均衡是上墨不均的一个重要原因。

　　2、由于润版液浓度过高或其它原因，墨辊中的硬辊表面氧化，氧化处不能上墨，这样上墨不均匀，要用高级洗厕灵除掉辊子表面的氧化物。

　　3、靠版辊压力问题。靠版墨辊左右压力和整体压力不适中也是上墨不均的一个重要原因。在这种情况下调整墨杠平行为宽度为3－3.5mm。

　　三、撕纸现象

　　1、前规撕纸：前规撕纸是由于前规过高造成的。前规在落下时，把纸的前端拉出最多六个伤口，伤口之间的距离与前挡规钩的挡爪的距离相同。调节方法下面将会提到。

　　2、交接撕纸：交接撕纸一般是夹纸排的交接时间与位置有变化。用手转动机器过一张纸看一下，它们的交接关系怎么样。有时候NP夹纸排与NP压印滚筒交接时碰纸，这说明交接间隙过小。有时会发生NP压印滚筒叼牙叼纸量过小或叼不到纸这说明交接间隙过大。调整时要松开收纸齿轮上的三个紧固螺钉，这时NP夹纸排天地方向可以移动，来调整间隙大小。调整时要注意NP夹纸排与NP压印滚筒的位置关系，不小心会损伤NP压印滚筒。

　　3、叼牙撕纸：因为叼牙生锈，扭簧断裂或其它原因造成开牙量不够或没有开牙也是造成撕纸的一个原因，这时要修理开牙量。

　　四、套印不准的各种原因

　　1、前规高低的原因：前规过低就失去作用纸张不能被挡平，所以会套印不准。前规过高时，纸张前端会被撕破，纸的前端不整齐也会套印不准。前规高度的调整方法，将70-80克的胶版纸头朝前规方向，轻轻的压着纸的后端。用手慢慢转动机器，当前规落下纸张续入时（听到“叭”的一声）这时主机续纸钢辊稍有压力。前规过高（声音过大）会撕纸，前规过低（“叭”的一声以后续纸辊没有压力）前规就会失去作用，从而会造成套印不准。调整（图1）螺钉“23”正转前规变低，反转前规变高。

　　2、进纸时间不正确：主机压印滚筒叼牙处有一小挡规，纸张从前规到达压印滚筒叼牙处的小挡规为止走了40-42mm，说明进纸时间正确。进纸时间过早和过晚都是造成前后套印不准主要原因。调整时首先用手转动机器过一张纸，纸张到达前规时，在纸张与输纸台做一个记号。从进纸方向用灯照，用手转动非操作侧驱动皮带轮将纸张送入。同时从墙板的观望口处观察纸张前端，当纸张到达压印滚筒叼牙处的小挡规停下机器，这时纸张上的记号与输纸台记号为40-41mm。调整时从非操作侧主机墙板的缺口处松开螺栓然后用改锥对着带状凸轮缺口轻轻敲，使带状凸轮移动。带状凸轮向下进纸早，向上进纸晚。注意调整时为了分清移动量要用铅笔做一个标记号再进行调整。

　　3、侧拉规拉纸时间不正确：侧拉规刚刚开始拉纸至拉纸结束输纸皮带移动了80mm。将70-80克纸裁成长方形，放在拉规下，慢慢转动机器。当纸张刚刚被拉纸轮拉拽的瞬间停止转动机器这时在输纸台上用铅笔做一个记号，接着转动机器到拉规拉纸刚刚结束的位置上停止转动机器，再在输纸台上做一个记号，输纸台上两个记号的距离应该是80mm。左右拉规要同时进行调整。如果距离不是80mm调整（图2）螺钉11向下距离变短向上距离变长。这样反复调整使左右拉规同时拉纸同时结束拉纸而且拉纸距离都为80mm。

　　五、双张检测器故障

　　1、首先检查双张电磁铁是否有烧坏或破损的问题，然后检查双张翻板连接柱螺母是否掉落，如果掉落，即使电磁铁工作翻板也不能被打开。

　　2、检查双张检测器复位是否灵活。因为纸的质量不同，有些纸张纸粉很多，在印刷过程中纸粉飞入检测器中造成复位不灵活，这种情况一般是长时间使用，纸粉积聚比较多的情况下才会出现。这时要把双张检测零件拆下来清洗。

　　3、双张检测空程间隙过大。由于空程间隙过大检测纸张不灵敏，出现失去检测能力的问题。调整时首先要关闭电源然后松开（图3）螺母“10”调整螺钉“21”听到“叭”的一声开关打开的声音，然后向反方向拧1／3圈，上紧螺母“10”。