多元印刷机械，中国最大的印刷包装核心设备制造商之一，在国内外百余座城市有专门机构，服务网络覆盖全球，是率先在纽交所上市的中国印刷包装设备制造企业．

　　多元以印刷包装设备为核心价值链，精良制造保障高品质产品，质量控制实现全方位管理。以客户需求为源动力，以“高效、节能、环保”为导向，坚持“技术创新”，在技术研发、产品结构以及营销模式方面持续拓展；同时提供培训服务、配件服务、维修保养服务、咨询服务等多项服务，让用户在更全面地印刷包装解决方案中获得最满意的增值服务。

　　印刷企业要想在竞争激烈的印刷市场中占据领先地位，就必须以高效率、高品质的印刷设备为保障。多元DY4105对开四色胶印机是专为印刷企业提高核心竞争力的完美机型。它以智能化程度高、适印范围广、投入回报快的特点为您的印品带来数量和质量上的双重保障。携手多元，实现高品质和高效率的完美结合，拥有超过性价比的回报，感受杰出生产力为您带来的生产乐趣。

　　设计理念：

　　完善的结构，卓越的性能，可靠地品质，超长的寿命。

　　高品质的零部件，人性化设计，高度自动化，最大程度保证了生产效率及印品质量。

　　快速、稳定、便捷、超高性价比，包装印刷企业的终极选择。

　　适用范围：

　　DY4105是包装印刷企业的核心生产力设备，其高端的配置、卓越的品质，让生产变得更加轻松，可以完美承接各类包装印刷业务，并兼顾各种商务印刷业务。

　　印刷范围包括：产品包装、烟盒、药盒、服装标牌、手提袋、产品宣传资料、企业形象画册、广告宣传册、日历台历、书刊杂志等各种中高档彩色印刷品。

　　性能特点：

　　给纸单元

　　机动式双纸检测控制器识别纸张的早到，晚到，及歪斜

　　真空吸纸带，将纸张传送到规定位置

　　光电辅以超声波式双张检测装置

　　运转中前规的单一调节和平行及斜向的整体调节

　　气动侧拉规

　　下摆式递纸摆动器

　　变速输纸

　　印刷单元

　　“七点钟”的滚筒排列方式是纸张在印刷完毕后再交接

　　压印、传纸滚筒采用双倍径滚筒形式，有利于厚纸印刷，同时减少了机组间纸张的交换次数，有利于印刷套印精度的提高

　　在机器运行过程中通过遥控调节印版滚筒的位置，实现周向和横向的套准

　　通过遥控调整传纸滚筒的位置实现斜向的套准。斜拉版使套准更轻松

　　集中遥控的印刷压力调节，是操作更加方便简单

　　气动控制的滚筒离合压

　　印版滚筒采用德国进口偏心轴承、承载力大，从而使网点清晰，稳定

　　自动上班装置，不需要使用任何工具，实现印版滚筒时的自动定位，弹力张紧印版使换版轻松准确快捷

　　快速橡皮布夹和装卸装置

　　压印、胶皮、印版滚筒表面皆采用喷涂不锈钢特殊处理，防腐蚀，更加耐用

　　印版后版式为分段式，解决印刷中出现的“甩角”现象

　　收纸单元

　　带有吹风装置的导纸板，使纸张无划痕进行

　　带有润湿装置的封闭式导轨保证了高速运转中的平稳性，并且磨损最低，经久耐用

　　单独电机驱动的制动辊，其运转可自动跟踪主机的速度

　　气垫输纸

　　输墨单元

　　遥控的墨量调整装置可进行精确的区域式配置

　　墨斗辊连续运转可对墨量的变化能做出迅速反应

　　当停止印刷后，输墨单元会自动脱离

　　串墨辊换向位置的调节，可通过按钮实现，其窜动量五级可调

　　串墨时间可遥控设定

　　墨辊离合气动控制

　　靠版磨辊轴向窜动装置，以消除“鬼影”现象

　　润湿单元

　　水斗辊表面喷陶瓷，并且由单独电机驱动其转速自动跟踪主机速度，可对水量的变化需求做出快速反应

　　配水辊的调斜功能，方便的调节润湿薄厚度的周向分布

　　过桥辊离合气动控制，可实现水墨联合印刷

　　靠版水辊与水斗辊、靠版水辊与印版滚筒的离合为气动控制，使操作方式更为灵活

　　墨路清洗时，通过过桥辊使靠版水辊与墨路连接一并清洗

　　配有润湿液的冷却装置，PH值酸碱度检测装置，酒精配比恒定装置，温度调节装置及自动的润湿液循环装置

 

 

 

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　　印刷单元

　　机组式设计

　　整机结构采用机组式设计，结构合理，性能稳定可靠

　　“七点钟”的滚筒排列方式使纸张在印刷完后才进行交接，纸张交接更加平稳

　　倍经滚筒

　　压印滚筒、传纸滚筒均采用双倍径滚筒形式，使纸张在小曲率下进行，减少了纸张的变形机会，保证了套印的精度，降低了印刷噪音。

　　压印滚筒、胶皮滚筒、印版滚筒表面采用喷涂不锈钢的特殊处理，防腐蚀，更加耐用。

　　走肩铁

　　印版滚筒、胶皮滚筒采用走肩铁结构设计，对印品质量的提升很有帮助，使网点更清晰饱满；肩铁还可以作为检测滚筒包衬的基准；单张纸胶印机运转滚压过程中，当负载突变产生冲击时 ，肩铁可起到缓冲作用，有效地减少了印刷滚筒在离合压时的冲击，提高了运转平稳性，保证印刷压力的稳定，避免出现墨杠，提高了产品质量。

　　高质量核心内部件

　　DY4105机架，滚筒，齿轮，凸轮等均采用高级铸铁或优质合金钢，经过热处理和精密加工制成，确保机器持久耐用，印品的质量得到根本的保证，设备寿命得到最大的延长。印版滚筒采用德国进口偏心轴承，承载力大，从而使得网点更加清晰、稳定。

　　自动换版装置

　　DY4105采用气动自动卡板装置，不需要使用任何工具，轻松实现印版滚筒时的自动定位，弹力张紧印版，换版过程轻松准确快捷。

　　印版后版夹为分段式，有效解决印刷中“甩角”现象。

　　设有快速装卸橡皮布夹装置。

　　电动校版装置

　　在机器运行过程中通过调节印版滚筒的位置，实现周向和轴向的套准，周向调节范围为1.5mm，轴向调节范围为2mm，精度可达0,01mm 。通过调整传纸滚筒的位置实现对角线方向的套准，调节范围0.2mm。

　　校版过程遥控操作，改变量数字直接显示，操作方便，套准准确。

　　气动离合压

　　滚筒的离合压采用气动控制，很大限度的减少了振动和冲击，控制更加精准。

　　遥控调压

　　根据印刷品的厚薄不同，调整橡皮滚筒及压力滚筒间的印刷压力。集中控制的印刷压力调节功能，操作更加方便简单。

　　输墨单元

　　先进的墨路设计

　　墨路排布先进、合理、施墨更加更稳定。

　　串墨辊换向位置的调节，通过按钮即可轻松实现，其窜动量无极可调，串墨量时间可遥控设定，串墨效果更佳。

　　靠版墨辊采用装卸方便的卡口式结构，直径各不相同，并配有轴向窜动装置，最大程度消除“鬼影”现象。

　　水墨自动跟踪

　　墨斗辊连续运转可对墨量的变化作出迅速反应，墨斗辊可无极调速，其转速能自动跟踪主机速度，给墨量可自动补偿，确保墨层迅速达到理想状况，以实现高品质印刷。

　　水斗辊表面喷陶瓷，由单独电机驱动，其转速自动跟踪主机速度，可对水量变化做出快速精确的反应，可协助保持所有的印刷单元处于良好的生产状态。

　　遥控洗墨

　　DY4105配有可遥控洗墨装置，同时清洗所有的墨辊和水辊。墨路清洗时，通过过桥辊使靠版水辊与墨路一并清洗，清洗效果更佳。

 

 

 

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　　润湿单元

　　墨色控制

　　采用先进的信息采样和数据处理方式，通过改变墨刀与转动的墨斗辊之间的间隙大小达到精确控制墨量的目的。

　　为印刷机提供了集中和自动化的墨色管理，并具有记忆和存储功能，使用更加方便，印品更加逼真。

　　水墨气动离合

　　墨辊离合采用更加便捷的气动控制，当停止印刷后，输墨单元会自动脱离，避免二次印刷时纸墨的浪费。

　　靠版水辊与水斗辊，靠版水辊与印版滚筒的离合由气动控制，操作方式更为灵活便捷。

　　靠版水辊可遥控降速，以便把纸毛、墨斑从版面带离。同时，过桥辊也采用气动离合控制，能有效实现水墨联合印刷或水墨脱开印刷。

　　卓越的酒精润版系统

　　卓越的酒精润版系统，全自动酒精补偿确保印品获得最佳网点，同时，配有润湿液的冷却装置，PH检测，酸碱度检测装置，酒精配比恒定装置，温度调节装置及自动润湿液循环装置，确保润版效果随时保持最佳状态，确保印品色彩明亮。

　　配水辊具有协调功能，有效地调节润湿水量及润湿膜厚度的轴向分布，润湿效果更佳。

　　进纸单元

　　专业化的飞达·超声波检测

　　高速运转时稳定的分离纸张，专门的纸张分离器和协调动作的吹风，能确保平稳顺畅走纸难度较大的纸张。

　　机电+超声波式双张检测装置，使每张纸在输送过程中都处于严格的监控下，及早发现走纸偏差，便于提前处理，从而提高了工作效率，降低了废品率。

　　变速输纸·真空吸纸

　　输纸带的线带辊上装有变速机构，使得纸张远离前规时是高速，到达前规时变成低速，使得纸张平稳定位。

　　气动式真空吸纸带，有效地拓展了承印范围，对于表面比较光滑的承印物也能达到稳定传送到规定位置的效果。

　　气动侧拉规·可调节前规

　　结构简单，控制方便，采用吸、压配合的方式，是纸张定位更准确，避免了因压力过大导致印刷过程中的纸张出现压痕，也不会出现力量过小导致定位不准的问题。运转中前规可单一调节，同时可进行平行机斜向的整体调节，使用更加方便。

　　先进的进纸结构

　　采用最新技术的下摆递纸摆动器，延长纸张定位时间，动力特性好，递纸稳定，有利于高速印刷中的套准，大大提高了印刷速度。

　　收纸单元

　　高台收纸

　　保证了足够的堆纸高度提高了印刷的连续性，生产的高效性，减少了再次调节水墨的工作，使印品得以快速完成，降低成本。

　　不停机收纸

　　当收纸堆上的纸将达到本机规定的最大高度时，该装置可以实现在不停机印刷的状态下，在收纸台完成移出纸堆，并更换空收纸板的工作。

　　导轨设计

　　带有润滑装置的流线型封闭式导轨设计，牙排运动更加稳定，纸张传递不再有蹭脏，即使在高速运转时也能很轻松的收齐纸张，导纸板带有吹风装置，使纸张无划痕进行。

　　独立电机驱动制动辊

　　实现五级调速，其转速可自动跟踪主机速度，保证高速印刷时完美的收纸效果。收纸系统气垫输纸，更加平稳可靠。

 

 

 

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　　电气系统

　　触屏设计，数字化显示

　　CPC系统集成了墨色遥控，印刷质量控制，套准控制，数据管理，自动检测和控制功能，是印刷机自动控制的核心部分，它负责整机信号的处理、动作协调和任务数据管理，其采用触摸式设计，模块化编程，数字化显示及先进的出错报告机制，保证系统安全、可靠、高效运行。

　　DY4105印刷机电气控制部分采用局域网络控制总线，简化了设备安装以及外围布线的复杂程度，数据更新速度快，使系统稳定性大大提高。

　　分布式控制系统设计方案以及精简的电气结构设计，提高了产品的可扩展性，系统的实时响应性，也将由于意外停机带来的损失降到最低限度，能够更好的保证印品的质量。

　　故障显示干扰诊断功能

　　上位机操作界面与局域网控制总线的无缝结合，使整机运行状态能够做到全方位监控，而且界面直观，操作简便。

　　1高速稳定的飞达，配有专业的纸张分离器和协调动作的吹风装置，能确保平稳顺畅的处理走纸难度较大的纸张。

　　2，气动式真空吸纸带，有效地拓展了承印范围，对于表面比较平滑的承印物也能平稳传达。

　　3，机电+超声波双张检测，使每张纸在输送过程中都处于严格的监控下。

　　4，气动侧拉规，结构简单，采用吸压配合方式，纸张定位更准确，可调节前规可单一调节，同时可进行平行斜向的整体调节。

　　5，气动的自动换版装置，极大缩短了印版安装作业时间。

　　6，电动校版装置，校对过程遥控操作，可实现周向，轴向的套准，并通过调整传纸滚筒的位置，实现对角线方向的套准。

　　7，滚筒七点钟排列，纸张交接更平稳，双倍径压印滚筒有利于厚纸印刷。

　　8，先进的墨路设计，卓越的酒精润版系统，水墨自动跟踪，并配有遥控洗墨装置。

　　9，靠版墨辊轴向窜动装置，最大程度消除鬼影。

　　10，墨色控制装置为印刷机提供集中和自动化的墨色管理，并配有记忆和储存功能，使用更方便，印品更逼真。

　　11，带有润湿装置的封闭式导轨保证高速运转中收纸的平稳性。

　　12，高收纸台，不停机收纸，采用带吹风机装置的导纸板，使纸张无划痕进行。