凹印油墨一般是溶剂型。目前有趋势使用水性墨，但使用溶剂墨的工艺运行速度会比水性墨快得多，因为溶剂的挥发利于油墨的厂燥。一般凹印工艺使用的印刷色是高于凹色印刷的8—10色，印刷过程一般包括承印材料、版辊，压印辊，油墨系统，油墨粘度控制，溶剂回收系统，干燥炉；联机裁切及剥离装置，质量控制系统，得到最终的成品。
　　
　　承印材料会影响到印刷工艺：例，油墨如何转移到承印物表面，油墨在承印物表面状态如何，油墨干燥或被表面吸收的怎样，印刷机操作人员对套准控制如何等。普通承印物有涂布，非涂布纸，纸板，食品包装纸，钔箔及金属纸。不常用的有赛珞玢，聚氨酯和织物。凹印打样一般是联机进行的，有时也用打样机。
　　
　　凹印方式一般用于高速印刷的高质量多色长版活件。它使用的版辊称为intaglio这些版辊一般是铁质，镀铜和一层光敏层。在版上代表图像区域的小凹槽制成后，还需镀铬。
　　
　　凹版印刷机的版辊通常是直接与图像承印材料接触的，所以在版辊从墨槽出来，与承印材料接触前，一定要有刮刀刮去辊表面的油墨，然后通过压印辊施压和承印材料的毛细作用，将凹孔中的油墨转移到承印物上凹印机多是辊筒型印刷机，使用卷筒连续印刷。
　　
　　凹版是通过雕刻或蚀刻制成的，制成的版镀铬后会增加硬度，以提高耐印度。溶剂型墨使用的版在雕刻或蚀刻深度及形状会与水性墨版有所不同。一般，水基墨的雕刻到版面上，版辊的周长由印刷机及印刷图文尺寸决定。
　　
　　根据印刷机不同，版辊有铝质镀铜及铁质镀铜两种。在准备版时，辊被放入热水中加热，然后放到氯酸液中剥离铬层及锈层。然后漂洗干净，铁辊镀镍，以稳固铜镀层，铝辊镀锌，以达到同样的日的。铝辊镀铜前还要经过氰外物处理，雕刻后的工艺是镀铬处理，并准备打样。