模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。
 
     UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间需3～5秒钟。按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150目～200目，中砂用200目～250目，细砂用300目～400目的丝网。其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，并尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当。

    1.正确选择模切刀

    模切刀要求锋利、硬度高。金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。据统计，非金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。

    针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿（BOHLER）和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好，G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μ1m以内，锋利性、耐久性非常适合模切金（银）卡纸。PET等难以切割的材料。其高度为23.80mm，厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多种，一般选用0.71mm即可。 
 
    2.正确选择压痕线与压痕钢线

    优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05mm～0.10mm，压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。

    例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10） =23.30（mm）压痕线的厚度≥0.40（mm）压痕线的宽度二0.40x1.5+0.71=1.31（mm）对于磨砂产品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即压痕要浅一些，因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定，通常在0.10～0.20mm。同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。

    此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整．并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉、杂物等。

    3.合理安排模切时间

    磨砂印刷的金（银）卡纸的模切应在印刷后尽早进行，防止墨膜在干燥过度的情况下进行，以避免墨层爆线。

    4.合理控制开连点 

    开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度；纸厚+0.20mm。