1.润版液用量太大

　　印刷时，在水墨平衡控制没有固定数值的情况下，为了避免水小起脏，常加大润版液用量，使得纸张吸水膨胀而出现套印不准问题。

　　排除方法：首先检查水斗毛刷，两端磨损大时应及时更换;其次检查水辊压力及平整度，尽量使水辊压力保持均匀，若检测到水辊有弯曲变形时要立即更换;在排除上述两种因素的基础上，可调整润版液pH值，尽量以最小的水量来达到最佳润版效果。

　　2.输纸张力太大

　　输纸张力太大会引起印刷网点不清晰，纸带形成纵向皱褶，影响套印准度，印刷品平整度，光洁性。

　　排除方法：以机器稳定运转时纸带匀速，平稳时的张力为准，并保证纸带张力稳定在给定值上。在启动或刹车期间防止纸带过载断开，以及张力过小纸卷随意展开而出现的新问题?最后要注意随纸卷尺寸在印刷中不断减少，为保持纸带张力恒定需适时调整，使阻尼力矩有相应地变化。

　　3.弯版误差

　　多色轮转机叼口和拖梢尺寸一致，版心处于正中，弯版时精度不高或晒版时画弯版线不准会造成自身的版“斜”，且无法在机器上调节，从而造成套印不准。

　　排除方法：先卸版，用橡皮榔头重新敲平，重新对准中线，找出误差，重新画线，重新弯版;或者拿一样张按活件上的位置的差异重新弯版。

　　4.橡皮布厚度、松紧度及包衬厚度误差

　　新旧橡皮布会有一定差异，新橡皮布转移图文时，合压压力大，油墨易受挤压而向外扩展;旧橡皮布易松动，会引起网点滑动，造成印刷图文不清晰。另外，包衬厚度不一也会造成套印不准。

　　排除方法：要在包衬统一的基础上，勤于检查旧橡皮布的松紧度，更换橡皮布时，可减少包衬厚度，使新旧橡皮布厚度统一。