从高宝利必达145看大幅面单张纸胶印机的创新技术
自高宝面向市场推出首台大幅面单张纸胶印机后，一直在脚踏实地的进行各环节的技术创新。2003年11月，高宝工程师成功完成了对新一代超大幅面单张纸印刷机利必达185和利必达205进行的首次系列印刷测试，高宝一次次引领了大幅面单张纸印刷技术潮流。
经过近四年的开发和近两年的工业生产测试，全新的高宝利必达145型大幅面胶印机在今年的德鲁巴上与大家见面。17000张/小时的时速加上高宝为配合这一高速、大幅面的印刷设备全新研发的一系列高自动化程度配套系统，让利必达145成为了新时代大幅面单张纸胶印设备的旗舰产品。
利必达145印刷机基本介绍
| 最大纸张幅面 | 1060x1450mm |
| 最大印刷幅面 | 1050x1450mm |
| 最小纸张尺寸 | 500 x 600 mm |
| 最大印刷速度 | 17000张/小时 |
大幅面单张纸胶印机进纸单元的创新：
Drive Tronic飞达——Pile Tronic自动纸堆后勤保障系统
为了配合17000张/小时的高速进纸，高宝利必达145采用了全新设计的Drive Tronic不停机飞达。这套系统实现最少的人工干预，完全实行自动化，系统可选用自动纸堆逻辑供给系统和全自动不停机给纸装置，整个纸堆在最高速运转的时候也可以进行纸堆的更换。
Drive Tronic SIS无侧规感应式进纸
无侧拉规进纸的工作原理非常简单，通过两个电子眼监测输纸版上纸张边缘的位置，把数据传递给电脑，电脑控制递纸滚筒的叼纸牙，装置在接到纸传送给压印滚筒之前，进行精确定位。
工作原理：
1.（纸张）前端检测感应器（Edge-detecting sensor）
2.摆动递纸牙（Swing infeed）
3.单回旋传纸滚筒（Single-revolution transfer drum）
4.压印滚筒（Impression cylinder）
A.叼纸牙排侧边对齐定位（Gripper bar lateral alignment phase）
B.精确的纸张前端对齐定位（Exact sheet-edge alignment phase）
Drive Tronic SIS无侧拉规感应式进纸因为不用为了调节侧拉规进行人为的设定，从而避免了由于人为的调节而产生的一些故障和浪费。由于它避免了纸张衔接的误差，所以已经成为高宝高速单张纸印刷设备的必备技术。
[pagebreak]印刷单元的创新：
Drive Tronic SPC同步印版更换
全新的Drive Tronic SPC同步换版装置遗弃了传统通过齿轮离合器进行连接的传动方式，而是将每一个印版滚筒通过独立的电机进行驱动。这种单独驱动的印版滚筒技术，也是整个同步工艺的基础。
由于独立电机操作，在换版工作的同时让印刷机进行印刷装置和上光装置的清洁等工序变成可能，而这种可能使得设备在换版准备时间上最多可节省60%。
Drive Tronic PlateIdent印版识别
Drive Tronic PlateIdent印版识别是通过制版时在印版上喷涂二维码，上机时通过印刷机预读二维码来判断印版是否安装正确的技术。
这套印版识别装置有三大特点：
1.换版过程中对印版进行光学探测；
2.采用预先套准技术；
3.可利用二维码对印版真实性进行检查，若印版上错，机器可迅速识别并停止活动。
Plateldent 印版识别系统具有三大优势：
1.通过定位销进行换版监测，实现换版过程中对印版进行检测，换版可靠，较少中断
2.预先套准功能使首次印刷前即完成套准校正，并简化印刷准备，降低耗损；
3.印版真实性、印刷组件、分色印版、版本语言的检测，使印刷的计算过程风险因素大大降低。
Clean Tronic Synchro 同步清洗系统
高宝CleanTronic清洗系统的优势在于可以同时进行墨辊和橡皮滚筒的清洗，而且清洗过程中不再需要任何工具。如上图所示，图中右侧的清洗杆专门清洗橡皮布滚筒，左侧的清洗杆则是摆动型的，它既可以清洗橡皮滚筒，也可以清洗压印滚筒。若把左侧的清洗杆也放在清洗橡皮布滚筒的位置上，清洗的效果增加一半，即缩短了一半的清洗时间。也就是说，这样一套清洗系统有两种组合：1.左侧摆动型清洗杆和右侧清洗杆同时清洗橡皮布滚筒时，此组合对折叠纸盒商业印刷有利；2.同步清洗橡皮布滚筒和压印滚筒时，对商业印刷尤为有利。
与常规清洗装置相比，CleanTronic在清洗压印滚筒、橡皮布滚筒的同时，印版的更换也在一并进行。这样，包括更换印版、清洗橡皮布和压印滚筒三个步骤的整个时间只需要3-4分钟，比常规设计可以节省约50%的时间。
全新的上光系统：
在利必达145上，另一个代表着大幅面胶印技术发展特点的就是其全新的上光单元。
由于大幅面上光网纹辊更换工作非常不便，全新利必达上光机组采用了AniSleeve网纹辊套筒技术，这样在更换网纹辊时只需将套筒进行更换即可。这样的改进，使大幅面单张机网纹辊的更换工作只需要一人就可以完成。另外全新的高流量腔室刮刀技术将上光速度轻松的提升到了17000张/小时以上。
干燥单元的创新：
全新VariDryblue干燥装置
VariDry blue的主要理念来自于热能循环再利用。它的一个必要条件是三倍加长型收纸。高宝传统热风干燥装置中的模块都是单独进行热量供给，而新VariDryblue，第三个干燥模块的热量供给则是来自从第一模块和第二模块中回收再循环利用的余热，减少了加热和抽吸的气量，降低了热能浪费。
收纸单元的创新：
AirTronic收纸装置-扩展式收纸
由于印刷速度的增加，为了让纸张最后可以平稳的收取，没有蹭脏等现象，全新利必达145也进行了收纸单元的改进创新。新的收纸单元在叼纸牙排的设计上引用和增强了空气动力学特征。新的叼纸牙排具有增强的空气动力学特性，采用了阻流板式设计，优化了气路，防止湍流、减少暗流，并配有无颤振、无蹭脏地导引纸张通过装置，使喷粉更加均匀，一定程度地减少了喷粉耗用量。新增加的组合Venturi系统，用于控制印张落到只对上的同质气流，可明显减少空气用量，使纸张柔和下落，避免蹭脏，还能够有效减少纸堆中的空气。
同步技术在利必达145上的应用
如何提升印刷机的工作准备时间？同步技术是一个很好的解决方法。在配备了DriveTronic SFC的同步印刷准备过程的利必达145大幅面印刷机上，在更换印版的同时，多少工作在这段时间可以同时进行？换版的同时，橡皮布在清洗，压印滚筒在清洗，墨辊在清洗，上光供应装置也在进行清洗。只是短短的几分钟，所有的机组准备工作都在DriveTronic•SFC的配备下完成了作业准备。
从高宝利必达145看大幅面单张纸胶印机的创新
| 功能 | 优点 |
| 活件存取 | “一键式”活件转换 |
| DriveTronic SIS | 无侧规进纸装置（无印刷准备过程+无误差） |
| DriveTronic SPC | 同步换版、清洁印版 |
| DriveTronic Plateldent | 预套准/真实性检查/印版检测 |
| 上光装置SAPC |
快速更换上光版（<2分钟） |
| 新型上光装置 | 更换印版及清洗过程中同步更换上光版 |
| 快速活件转换 | 不停机更换印版/活件 |
| MultiVenturi 系统 | 新型MultiVenturi 导纸系统 |
| KBA VariDryblue | 节能 |
| AirTronic 收纸装置 | 专为高于17000张/小时生成速率设计 |
| QualityTronic专业版本 | 1个功能=2种功能 在线监测+在线检测系统 |
| DensityTronic PDF | 内容监控“印品/原稿PDF” |
| 自动化不间断系统 | 专为高于17000张/小时生成速率设计 |
| 生产率 | 最短印刷准备时间 |