UV上光可使印品增加光泽度，给人以美的感受，但其在印制过程中总会出现一些问题，像印品表面涂布不匀、缺少光泽，出现条纹、桔皮现象等，导致印刷的产品总不如意。以下简要介绍一下故障产生的原因及解决方案。

　　印品表面毛糙、桔皮状、不光滑且缺少光泽

　　产生的原因主要是UV油墨黏度过高；网纹辊网线粗，传墨量大；UV油墨流平性差。针对此问题我们可加入稀释剂，或采用物理加热的方法来降低油墨黏度；其次是更换网线较细的网纹辊；还可调整压力，使传墨更加均匀；
 
　　印品表面固化不理想、附着力不好、气味较大

　　这些现象主要是由于紫外强度不够；光油储存不当或时间较长；印品油墨干燥过度表面晶化；稀释剂加放过多等原因造成的。首先，先检查紫外灯管是否老化、灯管表面是否被粉尘包围，另外检查灯管功率是否匹配（常规情况下要求紫外灯功率不小于120Ｗ／ＣＭ），要随时调整或者更换！其次，在已晶化的印品表面上加印一层底油，就能改变附着力不好的状况；再者就是更换油墨，并在平时注意油墨的保存（避光，温度保持5℃?25℃）。还有就是在油墨中加入适量光敏剂，也可加速光油表面的固化。

　　印品表面呈针孔状或白点

　　以上问题主要是由于供墨量不够，造成印品表面墨层较薄；还有印品表面可能喷粉量大。可通过调节压力，使油墨充分传递；并检查网纹辊网线是否过细；对印品表面进行预处理；减少稀释剂的加放量。