当客户对某些折页产品的装订质量进行投诉时，折页作为装订环节的重要工序之一，往往很容易成为指责的焦点。事实上，产品在装订过程中体现出来的种种缺陷和不足，并非完全是折页部门的责任，有时则完全无关。以下质量故障似乎都与折页质量有关，其实都是些“冤假错案”。
            　　
　　折线位置与颜色分界线不重合
            　　
　　在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来，在多重折页中，折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面，即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量，以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉，页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起，整个书贴平服程度较差。所以，对于多重折页，最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则，一旦带有这种设计缺陷的文件被送出，作为最后一道防线的装订部门，就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿，这时，如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合，就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。
            　　
　　内折页面尺寸偏小
            　　
　　一般情况下，单张页面的标准裁切补偿量为1.5～3mm，但如果采用了多层纸或者厚纸，就要适当增加内折页面的裁切补偿量。但是，如果补偿量偏大，就会因实际裁切量偏大而造成内折页面的实际尺寸偏小。在现实中，我们经常看到这样的做法：设计部门并没有在设计单中对裁切补偿量进行规定或设置，而是贪图省事，直接要求装订部门负责解决裁切补偿的问题。这类做法在一些简单的折页作业中尤其普遍。比如，在设计用于发送银行账单的直邮信封时，较短的那个页面的长度应该比其它两个长页面小2mm左右。但是，大多数的做法却是绕过设计环节。直接将第三个页面的尺寸裁切成相对短一些。为了从根本上防止内折页面因实际裁切量过大而造成尺寸偏小的问题。最好在设计单中直接指定裁切补偿量，在一般情况下，需要说明不得超过3mm。
            　　
　　纸张在折线出开裂
            　　
　　当纸张的纤维受到拉伸被分开太远时。就会出现纸张开裂现象。如果实地区域发生这种现象，结果就尤其糟糕。发生纸张开裂的原因有很多，比如折页之前没有进行压痕处理；纸张的含水量太低；折页辊的设置不正确等等。其中，第一个原因最为常见。不管何种印刷产品。客户都希望成本能够尽量低廉，而产品的附加值能够尽量高。在客户认可产品附加值和外观效果的重要性的情况下，印刷加工单位的相关部门有必要建议客户在折页之前先进行压痕加工，让客户心甘情愿地增加成本投入。一般情况下，如果纸张的折叠方向与丝缕方向垂直、折线经过实地等墨层较厚的区域、纸张的定量较大，或者是书刊的封面等，都必须对折线预先进行压痕处理，才能获得清晰、准确的折线。

　　折角处纸张起皱
            　　
　　在多重垂直折页时．页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。常见原因有：
            　　
　　①折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。
            　　
　　②折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。
            　　
　　③折页速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。
            　　
　　④更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。
            　　
　　成品页边距过小或部分图文被裁切
            　　
　　装订时．有时会出现成品页边距过小、部分图文被裁切的现象。如果折页边平直整齐，裁切量和成品的尺寸都是正确的，那么这种情况应该属于裁切故障，与折页质量无关。为了保证裁切质量，在设计时，图文离裁切边至少应该留出1cm的距离。如果不能保证，成品页边距偏小、部分图文被裁切的现象就在所难免。
            　　
　　成品厚度过大或者过小
            　　
　　在选择纸张的规格型号时。有时人们只是粗略地看一下客户提供的样本就轻易地加以确定．有的甚至直接根据他人的口头建议来选择。但是，纸张的型号是根据定量来区分的，而相同定量的纸张实际上的厚度并不相同。这就不难理解，为什么有时候明明选用了标准定量的纸张，但最后成品的实际厚度却并不符合标准。为了防止成品厚度不符合要求的情况，应该在作业的初期就要求客户提供正确的纸样。

　　数字印刷品的折页
            　　
　　数字印刷品的折页效果往往无法与胶印印品相媲美。
            　　
　　首先，定影时色粉因受热熔化而固化在纸面上，从而形成图文。这些固化后的色粉只是停留在纸张的表面上(在胶印中油墨以渗透干燥为主)，折页时很容易因摩擦而掉落，这种现象在采用高台输纸的连续式输纸折页机中尤其严重。
            　　
　　其次，纸张因为受到高温烘烤造成含水量下降、脆性增加、强度下降，折页时很容易破损。
            　　
　　第三，数字印刷品的静电现象比较严重，不利于正确折页。
            　　
　　随着数字印刷技术中色粉配方的改进，第一个问题已经得到较好的解决。针对第二个问题，措施有二：①在折页之前，先在折线处进行压痕处理，增加其韧性；②将咸像后的印刷品放置在室内，利用空气中的自然湿度对纸张进行调湿处理，然后进行折页。当然，在按需印刷情况下，交货周期往往较为紧张。第二种方案的可行性就会受到较大程度的限制。针对第三个问题，即静电问题，许多折页机都采用了电离气流系统。来中和纸张所带的静电，保证折页顺利进行。
            　　
　　通过以上分析可知，在折页过程中体现出来的种种缺陷和不足，并非完全是折页部门的责任。要做到完美的折页，避免各种故障，就必须从印前设计环节做起，印前、印刷、印后三大部门通力合作，严格执行作业标准。