滚筒是胶印机的心脏，不少胶印机在使用三五年以后，会出现滚筒跳动超差的现象，滚筒跳动，会导致印品上出现墨杠和重影，印版的耐印力下降，从而影响了印品的质量。所以对于出现滚筒跳动比较大的机器要认真对待，及时解决问题。在大修机或整理机解体检查时发现，滚筒跳动大主要是因为偏心套及墙板孔锈蚀严重，墙板孔拉长，沿受力方向磨损成椭圆形导致跳动超差。磨损原因有多种，最主要原因是墙板材质和使用问题，修复方法多采用墙板镗孔镶套来修复，但镗孔镶套印刷机需全部拆装一次，所需的周期长，不仅影响生产，且耗资大。因此出现滚筒跳动必须尽早查明原因，采取措施。

　　本人经过实际调查大修机、整理机的情况并结合理论，就胶印机滚筒跳动的原因及解决办法提出一些粗浅的认识和看法，供大家参考。

一．墙板孔成椭圆形的原因分析

　　胶印机的偏心套与墙板孔的配合间隙一般控制在0.02mm左右，而工作中偏心套仅在离合压时转一个角度。拆检故障机器时发现，其墙板孔都在受力面锈蚀严重，变成椭圆形。通过调查同型号的机器发现，凡是供油充足、保养好的机器均无此问题，所以可以判断机器缺油并且套与墙板孔间进水是磨损的主要原因，以下几点可以说明此结论：

　　1.故障机墙板孔均在受力面腐蚀严重，其椭圆度从几丝至几十丝，各孔被腐蚀的最大点与受力方向基本一致，均为合压反作用力方向。

　　2.传水辊传水产生的润版液飞溅及擦洗版滚筒和胶皮滚筒时甩入的清洗液容易溅入套与墙板孔的位置。.

　　3.墙板孔的受力面要承受挤压应力，却又不旋转，而且缺口又有冲击震动，所以受力面的油膜极易被破坏，如果不注意加油，势必造成长期缺油。

　　4.滚筒滚压过程中在过滚筒缺口时会形成频率较高的震动，再加上调压销轴处磨损松旷使震动扩大形成活动阀，使水可以进出，冲蚀受压面，加速腐蚀。

　　5.墙板孔缺油使水乘虚而入，从而促使墙板孔腐蚀，间隙加大，并形成恶性循环。偏心套与墙板孔的配合受上面几点影响间隙后扩大必然导致滚筒的跳动超差，因而导致印品上产生墨杠、重影等质量问题。

二、防范措施

　　机器缺油后墙板孔进水是造成孔被腐蚀的主要原因，所以必须相应采取以下儿项措施，确保胶印机的精度与寿命：

　　1.保证供油充足。润滑的重要性众所周知，但由于印刷任务重，特别是有些印刷厂，往往忽视机器的维护保养，忽视加油润滑。所以印刷厂应设专职维护，要按规定时间周期给机器加油保养，要保证润滑供油充足。

　　2.切断供水源，使用压缩海绵。压缩海绵擦洗滚筒时海绵的含水量要可控，且质地好，体积小，可将夹缝处迅速擦净，使用寿命长。另外，还可大大减少水的用量与飞溅，并能防止操作者的手指被挤伤、夹伤。对于水润版采用传水辊传水的机器，应加护罩，以防水的飞溅。并适时加油。以确保润滑，延长机器寿命。

三、墙板孔失效的解决办法

　　墙板孔被腐蚀后，间隙扩大，不修复墙板孔将难以恢复机器的精度。常用的修复方法有多样，本人觉得最理想的方法是在腐蚀的孔内粘镶金属薄套。具体修复方法是:在墙板孔内镶一个1.5mm.厚的金属薄套，要保证套的圆的内外孔尺寸精度均小于0.015mm。金属薄套用胶粘在墙板孔内，其粘结抗拉强度可达30N。采用高压注膜工具能保证使胶充满0.02mm间隙。由于墙板孔被腐蚀成椭圆的角度在60°左右的范围内，所以薄套中心与墙板原中心基本重合，就能保证墙板孔中心精度，重新磨偏心套外圆，这样无需解体整个印刷机也就能够解决了这个问题。这个方法经过实际使用论证，结果是可行的供大家参考。