印前技术面向印刷高可靠性的创新

　 　 随着数字化进程的深入和用户需求的提升，现代印刷工业要求印前技术在印前环节整体调整性地解决印刷产品生活舱整个流程中不确定性问题，提升印刷生产过程及其产品的可靠性。印前技术面向印刷高可靠性的创新主要集中在：

　 　 1.印前作业与客户之间数字网络关联可靠性的优化

　 　 印前技术基于数字网络来构建印刷产品客户和印前作业之间的高可靠性电子联系是现代印刷企业技术水准的重要标志。基于印前技术的这种数字网络关联建立主要采用两种方法：其一是由客户设计或出版人员将所有的文本、图形、图像、版式和色彩设计等按照最终成品要求对图文信息处理后全部拼合在一个符合印刷要求的版面上，并转换成为一个Postscript/PDF文件后传送给印前人员，印前人员对其进行内容检查，RIP解释以及数字打样确认后，在输出印版或加网分色片。同时，通过CIP3/4软件输出油墨预置参数、印后加工参数给印刷作业人员；其二是由客户端的出版或设计人员将彩色设计等，用各自的文件传输给印前人员，由印前人员按照出版印刷要求对其进行一系列相关图文处理后，形成最终数字化印刷页面，再转换成Postscript/PDF文件，或经RIP解释后提供数字样张给客户检查确认，经过确认的文件最后采用输出设备输出印版或加网胶片。同时，通过CIP3/4软件输出油墨预置参数、印后加工参数给印刷作业人员和印后加工作业人员。

　 　 2.基于色彩管理系统的品质可靠性提升

　 　 现代印刷产品的品质主要取决于印刷企业色彩管理系统的技术水平和控制精准度，色彩管理系统作为现代印前技术的关键所在。目前，国内应用色彩管理系统来提升印刷品质的可靠性需要关注或突破建立稳定印刷过程基准、印刷过程控制体系、数字软打样和数字硬打样等技术关键，特别是数字软打样、数字硬打样与实际印刷样的一致性。色彩管理系统采用数字进行色差、色域的描述与控制，不仅消除样张与印品间的误差，保持样张与印品间的一致性，而且以数据控制来进行多种印刷方式的匹配、软打样与硬打样匹配，确保了印前人员利用同一种图文数据来产生不同类型的产品，产品既能与样张在彩色层次、清晰度 相一致，又能满足对页面各要素的检核与修正，保持极高的可靠性。如GMG、EFI、X-rite的色彩管理系统。

　 　 3.基于数字化生产流程的时间与成本可靠性提升

　 　 数字化生产流程及其与CIP3/4、JDF、甚至上游内容提供商电子出版系统和数据系统无缝链接是缩短从原稿到读者的时间，并降低了印刷产品的成本，对印刷产品各个作业细节控制的最有效方法，能够为根据用户偏好和个性设计与编排，按照用户所需印刷材料提供印数最小为“1”，最大无限，内容和营销直接在Internet上完成的多元化生产模式。

　 　 数字化生产流程采用完全数字化和集群化的控制方法，最大限度减少了作业人员主观因素影响，降低或消除了图文传输、制版、印刷与印后加工中多种因素的影响，从而有效提升了印刷生产时间与成本的可靠性。