完美的质量和低价格及更短的交货时间——这些正在今天的印刷市场上逐渐成为标准的要求。这就要求人们拿出智慧的解决方案，例如，把印后加工集成在印刷过程之中。印刷、整饰和联机模切，而且要以顶级质量完成。您不相信？那么就请看看这个样品吧。

　　印刷机配置：
　　利必达106-6+   （双上光机组）、加长两版的收纸装置
　　印刷机组1-4-6：   交替用于常规的、复合的和UV生产的通用墨辊

高宝利必达106

　　KBA VariDry干燥装置技术：
　　-3个UV机组间干燥装置，每个装置配备1个200瓦/厘米的灯管
　　-每个印刷机组中都装有机组间干燥装置的接头配件
　　-2个中间干燥装置，每个装置都配备有红外线和热风干燥装置
　　-配备有红外线和热风干燥装置的加长收纸装置
　　-3个放置在最后每个200瓦/厘米的UV干燥装置
　　上光机组1：         配备有网纹辊的腔体刮刀，用于UV/水性上光
　　上光机组2：         经过修改可用于联机模切
　　上光机组1的网纹辊：           80线/厘米，影线，吸纳量为17立方厘米/平方米

　　生产技术：
　　第1-4个印刷机组：   复合的套印原色
　　第5个印刷机组：与胶印相容的UV无光泽上光油，部分上光
　　第6个印刷机组：油基加印亮油，部分上光
　　UV干燥装置：   在第4和第5个印刷机组和干燥装置2中作为机组间干燥装置工作
　　上光机组1：     UV光泽上光油，部分上光
　　干燥装置1：红外线和热风干燥装置工作
　　干燥装置2：红外线和热风干燥装置关断
　　上光机组2：模切板
　　加长的收纸装置：红外线和热风干燥装置关断
               　 放置在最后的UV干燥装置工作

复合整饰加模切效果

　　复合套印原色在第1-4个印刷机组中印刷，并用一个UV机组间干燥装置进行固化。第五个印刷机组进行一次与胶印相容的UV无光泽上光，用于产生一个无光泽的边框。在经过机组间干燥后，已在例4中演示过的复合效果，通过对油基加印亮油与UV光泽上光油的组合添加到印张上。然后，由第二个干燥装置后的机组间干燥装置对印张进行干燥。随后的第二个上光机组被修改用于印张的联机模切。放置在最后的UV干燥装置的工作确保把油墨和上光油都完全固化。

　　为了进行联机模切需要用下面的步骤对上光机组进行修改：
　　1、 把腔体刮刀系统排空并清理干净
　　2、 拆下网纹辊和腔体刮刀
　　3、 拆下上光版
　　4、 以与上光印版相同的方法安装模切板
　　5、 把自粘滑箔装在压印滚筒上

　　为了得到最好的质量，建议把上光版滚筒的软包衬换为较硬的包衬。在设置模切版和压印滚筒之间的“印刷压力”时要特别小心。必须把滑箔的厚度计算在内，以避免施加压力过大的危险。