随着纸品印刷包装制品质量的提高，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。然而由于操作人员缺乏维护保养的知识，导致机器出现较多的故障，直接影响了生产的正常运行，致使生产成本提高。既打乱了生产安排计划，对交货期亦有极大的影响。为了进一步地完善全自动平压平模切机的操作工艺，发扬模切机新技术，提高现代化的操作水准，现总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，供同行交流共享。

　　首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。

　　其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保，周保和月保，具体如下：

　　每日润滑

　　1.对侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压杆作、飞达头凸轮及方向节等部位加机油润滑。

　　2.主链条润滑，自动润滑装置保持油位和油号。

　　每周润滑

　　1. 前规调整装置加机油、黄油。

　　2. 前规、凸轮加机油，测规传动链条加链条油，弹簧加黄油。

　　3. 飞达部位升降凸轮加机油，弹簧加黄油。

　　4. 飞达部传动链条加链条油。

　　5. SS型清废开合机构润滑加机油。

　　6. 上模版缩紧装置加机油。

　　7. SS型清废往返运动部位：A：弹簧加黄油，B：轴节加机油

　　8. 牙排加机油。

　　9. 送纸凸轮组加黄油。

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　　10. 收纸部前齐纸部加机油。

　　11. 收纸部左右齐纸装置加机油。

　　12. 调压链条加机油。

　　13. 每周至少要两次擦净机身，清理灰尘。

　　每月润滑

　　1. 离合器加黄油。

　　2. 二次家位块凸轮装置加机油;弹簧加黄油。

　　3. 收纸部链轮张紧装置加黄油。

　　4. SS型清废往返运动部位导轴加黄油。

　　5. SS型清废开合机构润滑加黄油。

　　其他

　　1.主传动室润滑，最多半年更换一次机油，由视窗油的清澈程度决定。

　　2.角度分割器润滑，每半年一次。

　　3.空压机润滑，三个月加一次。

　　保养机器是每一个操作工必须要做到的。因为机器保养得不好，一来增加维修费用，增加企业开支;二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短;三者影响操作，延误生产。机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。

　　最后，对于模切机常见故障要及时排除。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两契型块的位置，同时，把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的地方)三者之间的距离。这样就可解决问题。电气方面的故障有：因全自动模切机中心控制系统采用的是可编程逻辑控制器(PLC), 主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。