油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列故障，严重影响生产的进行和产品的质量。集萃网提醒印刷操作者必须改变油墨的某些性能，以适应印刷的需要，但有些故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析正确的处理。本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。

　　印迹干燥慢现象及原因

　　印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时间内干燥，以利于后色印刷或者成品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，而且又极易使印刷品背面粘脏。印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素，我们必须正确掌握操作，事先预防。常见印迹慢干的原因有如下方面：

　　(1)纸张PH值在6以下；

　　(2)水斗PH值在3以下；

　　(3)版面水大，墨大造成油墨乳化严重；

　　(4)车间温度低，相对湿度高于75％以上；

　　(5)纸张的吸收性差；

　　(6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多；

　　(7)燥油用量太少。

　　处理方法：

　　(1)为防止印刷品出现慢干现象，应减低堆放印品高度，抖松纸堆，半成品透风可使空气渗入堆放的纸中，缩短其氧化结膜的时间；

　　(2)如印件急需，用原图文印版进行燥油套印，配方为维力油70％，燥油30％；

　　(3)为防止不利干燥的因素，加放适量燥油，燥油的用量为：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。