“今年秋季教材，我们采用柔版水墨印刷方式印制，最后的印数是15个品种、82万册、4860纸令。”2012年8月30日，上海印刷（集团）有限公司副总经理陆有海在接受记者采访时如是说。对比今年春季教材，该公司虽然采用同样的印刷方式，但只承印了3个品种共计35万册，从数字上看，可以说，我国的柔印教材取得了突破性进展，已经从实验阶段进入规模化生产，开始了教材绿色印刷的新阶段。

　　柔印教材破冰之旅

　　用环保的柔印方式代替传统的胶印印刷教材，这是书刊印刷业的一场革命。为了给中小学学生提供绿色无污染的教材，上海印刷人第一个“吃螃蟹”，2010年6月首次开展中小学教材柔印试验，由商务印书馆上海印刷厂丝网印刷分厂成功印制了小学四年级教材《英语》（新世纪版）。2011年11月底，上海印刷集团所属的上海新华印刷有限公司（以下简称上海新华）再度尝试，采用北人富士公司研制的国内首台机组式宽幅联机折页柔性版印刷机，承印了3种2012年上海地区春季中小学教材，两次实验都费时费力又烧钱，但也积累了宝贵的数据和经验。

　　今年6月1日，在宁夏银川第22届全国图书交易博览会上，由上海市新闻出版局主办的“2012年沪版秋季教材柔版绿色印刷签约仪式”上，共有11家出版社与上海印刷（集团）有限公司签署了20个品种、100万册的秋季教材柔版绿色印刷协议，以出版更环保、更健康的教材的实际行动来关爱青少年儿童的成长。这无疑给上海新华提出了更高的要求，依据前两次的试验数据和经验，第三次教材柔印在规模上有了突破性进展——最终印数达到15个品种、82万册。

　　胶印一直是教材印刷的主要印刷方式，用柔印的方式印刷教材，在国内外没有先例。我国历时两年多，采用柔印的方式印制教材进行了3次尝试（见表1），从第一次的1个品种1.3万册，到第二次的3个品种35万册，再到第三次的15个品种82万册，我国柔印教材实现了破冰之旅，且无论从印刷质量还是生产效率上讲均实现了质的跨越。

　　探索降低制版成本

　　尽管柔印教材的印刷质量、生产效率等突出矛盾已然得到部分解决，但是企业最关心的还是成本问题。

　　陆有海告诉记者，与传统胶印相比，从PS版的角度来算，柔印制版成本要高出40倍，综合成本下来是胶印的9倍。

　　陆总透露，不计人工、折旧、能耗、纸张损耗、装订等成本，第二次试印：总收入为29万元，仅制版成本23万元和水墨成本5万元支出就接近了总收入；第三次试印：总收入96万元，但由于第三次试印教材种类较多，所以制版成本91万元和水墨成本11万元两项就超过了总收入（见表2）。

　　从表2中的数据可以看出，制版成本占柔印成本的最大比重，水墨消耗量随着印量的增加而增加。由此得出结论，要想降低柔印成本，必须先从降低制版成本开始。

　　陆有海表示，他的目标是将制版成本再降低50%，同时印制质量更符合教材的需要。

　　据了解，现在柔印版材厚度是1.7毫米，版材供应商富林特提出用0.76毫米的厚度，这样版材厚度降低了，版材的成本也降低了，但版材越薄，制作难度越大，对制版的质量和技术要求越高。

　　目前，柔印版材的供应价为每平方厘米约0.12元，如果再降低50%，做到每平方厘米五六分钱，陆有海认为，这个价格教材印刷企业是能够承受的。

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　　据了解，就在版材方面，与上海新华合作的杜邦公司、富林特公司都在积极研发适合柔印教材的专用版材。富林特已表示本月将拿出新研发的水墨专用版材给上海新华进行水墨教材的印刷试验；杜邦公司也将提供降低成本的解决方案。

　　着手提高生产效率

　　版材的问题是一方面，设备的生产效率是另一个重点。如果柔印的生产速度与传统胶印相比，相差悬殊，未来的推广意义也无从谈起。根据第三次试印的结果看，距离设计要求还有一段距离。

　　陆有海介绍，他们现在使用的柔印设备，一台是北人富士。一台是山东意高发提供的设备。速度的设计要求是每分钟150米，在正常生产的情况下，达到每分钟120米就可以，但在实际生产中只达到每分钟八九十米，与设计速度相比打了个七折左右。

　　在提高速度的同时，还要保证印刷产品的质量，在试印中，有的设备速度上去，但印刷质量明显开始下降，速度快到每分钟90米的时候，图像容易发生偏差。

　　陆有海说，企业是讲效率的，现在的柔印速度跟胶印的速度不能比。胶印书刊轮转机，现有的设备每小时可以达到2万左右，但现在柔印的速度折合下来仅1万/小时，等于是胶印一半的效率。如果北人富士和山东意高发的设备能升级到2万／小时的速度，也就是说从效率上跟胶印持平，版材的成本再能够降低一半，那么这个项目就有推广的意义和价值，否则这一项目的自然生命力就大打折扣。目前，印刷机生产商也已开始了印刷速度的升级工作。

　　油墨纸张供应商积极配合

　　柔版水墨印刷是一种环保的绿色印刷工艺。上海新华的柔印教材项目获得了政府财政的支持，很多企业也积极配合。

　　陆有海介绍，在试印的两年多时间里，他们从小机器开始试验，然后订购大机器进行规模化试印，整个过程得到了政府管理部门、出版单位、设备制造商和印刷耗材供应商的大力支持。

　　在试印的过程中，他们换了很多品种的油墨和纸张，原材料供应商还专门给他们定制适合柔印印刷的纸张和油墨。目前，油墨基本上达到了柔印的要求。

　　在印刷质量方面，柔印能达到精细化，但对纸张的要求较高，通过大量试印，该公司也基本掌握了印刷适性相对较好的纸张特性。陆有海提出建议，希望今后的教材平面设计也能向适应柔印的方向调整。

　　他算过一笔账：“如果各方给予我们支持，印数在10万印时，柔印综合成本会降到胶印成本的9倍，但柔版耐印率能达100万印，如果印数能达到50万印，胶印和柔印两种印刷方式的综合成本是相当的；印数超过50万印时，柔印成本将低于胶印成本。”

　　陆有海告诉记者，就柔印而言，比胶印容易控制环保，因为整个原辅材料、工艺生产过程都是环保的方式，不存在偷工减料的问题，水墨本来就是水基型油墨，以水为溶剂，整个原材料基本上不含有害挥发物。从印刷厂家来说，再去做什么动作不太可能；从环保的角度说，有利于管理和控制。