生产工序：印前

　　方案名称：油墨的印前管理清洁生产方案

　　方案归类：流程改进

　　改善前：

　　传统的方法对油墨的印前管理重视不够，大部分厂家采用人工进行管理，对在环境安全、颜色标准、打样系统、库存控制、使用记录、信息系统等方面缺乏比较完善规范的管理控制体系。油墨成本仅占印刷品总成本的小部分，但是如果油墨管理出现问题，将会使纸品加工过程中出现很大的浪费，甚至在增值链的下游环节暴露出来。

　　改善后：

　　采用电脑管理系统和产品自动分配系统，是提高油墨房管理水平的一个重要手段。大部分印刷企业和油墨房应配置1-2名技术管理人员，他们应负责为印刷机提供油墨，此外还负责颜色标准、购买油墨、管理库存清单、管理废膜、总结损耗报告和总结使用记录以及最重要的总挥发性有机化合物（VOC）的使用记录。

　　(1)、印前油墨处理:印前油墨处理是指油墨房技术人员从购进油墨到油墨分发给印刷机操作班组之前的一系列步骤和程序。每个企业应制定完善的运作规则，使油墨房技术人员能够明确自己的责任、与其它工序的人员良好沟通、并充分理解本职工作的难度，从而妥善管理油墨，并以最优化的方式将它们提供给印刷机操作班，以期满足生产需求。

　　(2)、油墨房设计:油墨房应借助于电脑网络系统与油墨制造商保持密切联系，同时也应与本企业的生产、管理和销售等各部门建立数字化联络体系。

　　(3)、油墨房管理系统:无论印刷方式、实际用途及印刷机类型如何，油墨房都必须建立一套能够控制所有关键工艺的完善系统。一个清洁生产的印刷企业的油墨房应在环境安全、颜色标准、打样系统、库存控制、使用记录、信息系统制定完善的管理控制体系。

　　油墨混合的自动分配系统有几个优点：

　　①、油墨生产实行准时生产制（JIT）自动分配系统能够帮助印刷和纸品加工企业为每次印刷任务及时而定量的提供油墨。

　　②、每份订单的供给量更加精确。从前，订购的油墨总是多于实际的需求。因为担心许多偶然因素会导致油墨的消耗量超出预算。采用自动油墨分配系统后，在需要油墨时候，只需按一个按钮就可以追加配墨。这极其有益于减少回收旧墨。

　　③、质量稳定。自动分配系统重复精度极高，能够轻松处理重复订单。这样需调整颜色的机会及产生的废品机率大大减少，因此油墨库存量得以进一步减少。

　　节能的成效：

　　采用具备一定电脑控制和自动化水平的油墨分配系统可更好的控制油墨质量，提高清洁生产水平。安装油墨自动分配系统的印刷和纸品加工企业能够把印刷机的非生产时间减至最少，并且能够显着减少回收油墨。同时该系统也能使回收的旧墨能够快速得到再利用。油墨自动分配系统能够计算出为混合出特定颜色的油墨所需的各种组分的用量，并精确地定量供应这些组分。

　　方案实施的注意事项：

　　此外油墨房应在色彩管理、测量颜色、仪器、颜色匹配的步骤、打样、油墨混合调节容差等方面做好印刷前的管理和提升油墨房技术工艺水平。这样提高印前油墨管理水平，可保障后期印刷质量和降低总体成本。

　　投资额及回本期：

　　200－300万人民币，回本期3－5年。