如今我国的胶印企业已得到迅猛发展， 印刷品价格越来越透明， 市场竞争越来越激烈， 为了求得生存与发展， 占我国主体地位的中小型胶印公司越来越重视成本管理。在平版胶印的印刷材料中， 纸张用量占据首位， 纸张成本的节约不可忽视。下面我们将从五个方面探讨一下控制胶印纸张成本的具体方法。

　　1 . 权衡纸张价格， 节约用纸成本

很多因素影响着纸张的采购价格， 能节约多少成本主要取决于你的采购经验和采购纸张数量及种类。首先掌握纸业市场动态。了解纸业竞争对手间的品种取向、价格差异， 熟悉各个品种的特点和质量状况， 并随时掌握其变化情况， 知道最新市场价格， 做到知己知彼， 百战百胜。第二， 实行透明化招投采购体制。公开开标后进行评审和比较， 进而签订购销合同， 最后公示评标、定标结果， 这样规范招标的工作环节， 利于节约采购成本， 提高采购质量。第三， 长期合作并批量要货。尽量与懂印刷的纸张供应商长久合作， 长期合作及大批量要货，他会更乐意接受降价方案，而且一旦签署长期合同，即使纸张价格一涨再涨， 也可以确保纸张价格的稳定一致。第四， 尽早付款。如果让纸张经销商能在短期内拿到印刷厂支付的货款， 他们通常会给客户提供1 0 % 左右的折扣， 因此印刷厂最好提前跟印刷客户谈好， 让他们提前支付一部分货款， 从而节约一定的纸张成本。第五， 关注纸商特价清货。经销商的出清产品清单会定期更新一次， 了解清楚也能让你享受非常优惠的折扣。有的经销商手中可能有些已经停止销售的存货或者亮度等属性发生变化、但不致影响印刷效果的纸张， 那么这批减价品会为你节约3 5 % 左右的成本。

　　2 . 合理保管纸张， 节约用纸成本

　　第一， 保障库存量。合理保障纸张的一定库存量，对供货紧张的纸张及时采购并加以保管。对供货充足的纸张则减少存储和保管， 避免储存过多造成资金占用。第二， 制定消耗定额。在明确印刷计划的前提下， 制定印刷纸张消耗定额。确切地说， 在印刷的各个环节， 都应该实行定量管理， 将成本控制责任分解到每位基层管理人员和一线生产人员， 通过每月的车间成本核算， 制定出车间机台（ 班组） 的标准印刷纸张放数， 严格限制放数。这能有效降低纸张用量。第三， 对纸张数据进行严格掌控。无论入库，还是上机印刷，都要按印品品种、批次做好上机用纸的逐计数， 确保不漏记、不重记、不作假、记录准确。纸库管理人员与车间机台更要定期对账， 签字确认， 互相监督。第四， 组建废纸回收中心。派专人回收车间废纸， 实施废料转换增纸项目， 组建废纸回收中心， 尽量废纸再利用。这样纸张得到充分保护和利用， 避免损耗， 对比未将以上措施规程化时， 起码节约了2 0 % 的成本。

　　3 . 规格、开纸适当， 节约用纸成本

　　首先， 根据客户原稿选择正确的纸张规格， 不同规格的纸张， 开出的单个页数会有所不同。例如， 印一本书， 尺寸为300 × 230 mm ， 全书页数为56 P ， 全书纸重为200 g。如选择正度纸张787 mm × l0 92 mm 则要7个对开印张才能完成， 但如果选择特度纸张960 × 630的纸张来印刷， 要3.5个特度印张就可以完成。正度纸每张1.38元， 特度纸每张1.05元， 假如印2000本的情况下， 正度用纸为(2000+100) × 7 ÷ 2 = 7 3 5 0 张（ 注： 其中的1 0 0 为放数）， 共需1 . 3 8 × 7 3 5 0 ＝ 1 0 1 4 3 元； 特度纸张为（ 2 0 0 0 + 1 0 0 ） × 3 × 1 . 0 5 + （ 1 0 0 0 + 1 0 0 ） × 1 . 0 5 =7 7 7 0 元。两相比较， 合理的选择用纸可以节约2 3 7 3元的纸钱， 同时节省了2 8 张对开P S 版材和7 次上机次数， 按照每张版材3 0 元的成本来算， 节约版材2 8 × 3 0 = 8 4 0 元。也就是说图书开本选择正确， 即节省了纸张、版材， 又节约了时间， 节约的时间可以再印多几套版， 所产生的价值累计提高。这就是利润，实打实地降低了2 5 % 以上的成本。因此， 在选择纸张规格与开纸方法时要特别小心。选用不合理， 会造成纸张的有效利用面积减少， 用纸过多。

　　开纸方法如何选择呢？ 我们常用正开切法。也就是按2 的指数开式展开的系列， 它便于印装。纸张裁切后没有零头剩料， 纸幅利用率高。要想更加充分地利用纸张， 你可以在产品设计的初期征求印刷厂的意见， 尽量将产品尺寸调整到省纸的状态。有时候你只要把尺寸缩短1 /8 英寸，就能节约大量的纸张成本。如果是小批量印刷任务或印后工序影响不大， 可以结合实际情况， 用第二种直线开切法，开数选择性多，纸张利用率就越高。当然如果你的产品不适合在任何一种标准尺寸的页面上印刷， 那你也可以考虑向造纸厂定制纸张， 或许可以选择大小开的方法来开纸， 因为这样能实现纸张利用率的最大化和纸张浪费的最小化。

　　注意： 切出的纸边不要浪费掉。如纸边大于十开以上的情况下， 往往可以用于小幅面印刷机或其它的用途， 如六开机的印刷， 这样你又能为公司节约3 % — 5 %的成本。

　　4 . 引入革新技术， 节约用纸成本

　　关注印刷新技术的开发， 引入提高效率、节约成本的革新措施， 以降低纸张损耗数。例如； C I P、色彩管理系统的引入和E P P 平台的建立。C I P / C I P 3 P P F 档案产生于印前， 可以制造一个包含有每个生产阶段资料的数码档案， 这些数码资料会跟随印刷工作贯穿到各阶段的印刷工序， 这样大大降低了印刷的纸张放数。例如： 使用C I P 前， 印数1 0 0 0 册的印品大概放数为2 0 0张（ 对开机），即1 0 0 张全张纸，2 00 克双铜纸每张1 . 7 1元， 1 0 0 × 1 . 7 得到损耗金额为1 7 1 元。而使用C I P 后1 0 0 0 册印的放数只需8 0 张， 那么4 0 全张× 1 . 7 1 得到6 8 . 4 元的损耗成本， 也就是损耗量降低约6 0 % 。相当于每套版节约了1 0 0 元。逐天、逐月、逐年累计下来节约的成本以十万、百万计了， 成本节约4 0 ％ 。色彩管理系统的引入也是同样的道理， 大大减少了印刷过程中的试印次数， 降低了废纸的产生。还有数字化管理系统（ E R P） 平台， 建立了详尽、清晰的库存材料和备件清单， 规范了材料采购、领用和财务报销的流程， 系统记录每次材料出入库信息和每张发票的信息， 大大方便了数据统计、分析和考核。 E R P 系统具有纸张消耗考核功能， 统计人员可以根据印刷车间操作人员反馈的产量和实际用纸量， 自动汇总出产量纸耗表， 大大降低了车间纸耗， 同时提高了工作效率。而效率的提升成就了成本的节约。

　　5 . 提高员工素质， 节约用纸成本

　　成本管理是自觉地将生产经营活动与成本费用、收益进行挂钩考虑。而这种自觉性靠“ 人” 来实现， 那么成本管理以“ 人” 为主体。当企业认识到这一点后， 开始创造各种激励机制把提高成本意识， 营造成本管理的理念贯穿到员工当中。如：由各部门领导形成考核小组，健全成本管理规章制度， 实行约束和激励机制， 进行量化考核， 用以规范企业内部全体员工的行为。每一个失误、每一份浪费都落实到作业人和检验人。还通过开展“ 创建节约型企业活动”， 实行节能降耗工程， 凡是认真负责， 节约到位或为成本节约作出特殊贡献的予以奖励。

　　纸张在印刷材料的用量中占据首位， 节约用纸成本是我国胶印企业的重要课题。企业按照本身资金状况、发展水平， 需要从以上五个环节逐步系统地实施成本节约方法。尤其是技术革新、软件引入， 牵一发而动全身， 需要有计划有步骤地开展。纸张价格、纸张保管、纸张开纸方式和规格选择、员工管理则需要企业制度、操做程序予以规范，并切实贯彻、长期坚持。那么降低用纸成本、增强企业竞争力指日可待。